实验室隔断结构地优化设计.ppt

报告题目 实验室隔断结构的优化设计;目 录 ;结构建模;风载荷计算关系;2、理论计算公式 基本风压ωo系以当地比较空旷平坦地面、离地10m高、统计30年一遇的10min平均最大风速8 m/s为标准, 由《建筑结构荷载规范》知：哈尔滨地区距离地面10米处的基本风压为0.35 kN/㎡。 哈尔滨地区属于C类地区，即指有密集建筑群和较多高层建筑的大城市市区。其风压高度变化系数μz可按表3.2.5的规定采用：;由表可知，μz的值可取为0.94。 高耸结构的风荷载体型系数μs可按表3.2.6的规定采用 ;故，μs可以取值为0.8 。 风振系数 βz 可按下列公式计算 βz =1+ 式中 ξ——脉动增大系数，取1.5； v ——脉动影响系数，取0.93； ——振型系数，取0.84 。 所以， βz =1.51482 ;ω = βz× μs× μz× ωo =1.51482×0.8×0.94×0.35 =0.3987 kN/㎡ 隔断结构分为两个部分，称作正面部分和侧面部分： 其中正面的表面积为14㎡ ， 侧面部分的表面积为10.5㎡。 故当风正面接触正面时候，玻璃所受力为5.5818kN，侧面所受力为4.1864kN;工况分析;实验室的隔断的具体布局及工况情况分布如图所示， ;综上所述，可分为15种工况情况，如表所示： 其中A代表隔断内的窗户对隔断的影响； B代表隔断外靠近隔断的窗户对隔断的影响； C代表隔断外远离隔断的窗户对隔断的影响； D代表门对隔断的影响。 其中，各个工况的具体数值如下表所示：;;结构仿真; 将隔断的一个四框结构单独分析，去除其余多余的约束。 在adams里建模，加约束后得到图如下： ;对力所作用的竖杆进行质心位移量的测量，得到如图所示结果 ;细化模型 （1）创建设计变量 将主要的设计点进行参数化，以细化该机构模型，以便于比较不同参数情况下产生的夹紧力。设计变量如图所示： ;（2）优化设计变量 ;（3）设计变量优化结果 ;如表所示，DV_1和DV_3的敏感度最高，也就是说，point_2x,point_3x的位置变化对框架的影响最大。 优化设计 （1）修改设计变量 ;（2）优化设计 ;前面提到的建模方式为全刚体建模，这种构件在受到力的作用时不会产生变形，并且隔断结构为全固定副连接，所以无法测出各个杆件的形变量。 在现实中，把样机当作刚性系统来处理，在大多数情况下可以满足要求.但是在一些需要考虑构件变形的特殊情况下，完全把模型当作刚性系统来处理还不能达到精度要求。必须把模型的部分构件做成可以产生变形的柔性体来处理。 在ADAMS中，有3种建立柔性体的方法.第一种是利用ADAMS中的柔性梁连接，将一个构件离教成许多段刚性构件，这些离散后的刚性构件之间采用的柔性梁连接。但这种方法只限于构件是简单构件时才可以使用。这种连接还不能称为真正的柔性体，离教柔性连接件是直接利用刚性体之间的柔性粱连接，将一个构件分成多个小块，在各个小块之间建立柔性连接。由8段离散件构成，每段离敬件有自己的质心坐标系、名称、颜色和质心信息等属性.每段离散件就是一个独立的刚性构件.因此可以像编辑其他刚性构件一样来编辑稼段离散件。; 刚—柔混合建模如下： ;图中将竖梁与横梁之间由转动副连接，将其中的一个横梁柔性化，在隔断上加载力的作用，比较刚性体横梁和柔性体横梁之间的变形情况，可以从图中看出，当对横梁进行柔性体化之后，可以较为清楚的看出横梁的变形，从而能够了解到构件可能出现的变形情况。 再利用ADAMS/Line线性分析模块，通过机械系统振动特性的分析，共36阶模态，系统将给出机械系统的振动特性列表。 列表如下： ;结构仿真小结： 通过adams的建模，发现隔断系统中全部由固定副组成，无法分析其动力学特性，故将其中一个四框机构单独分析，并给定其边框以转动副，从而能够得出横梁质心处的位移量，而通过adams的柔性分析功能，更能更加直接的观察出横梁的具体形变特征及其振动特性。由此可以推断出，若要进行下一步的结构优化，其优化过程也是建立在将整体隔断模型拆散的基础上的，可以想见，对于不同模型的仿真过程，不一定全部通过整体分析，而是也可以将模型拆分成小机构来分析，从而扩展到整个机构。;结构优化;横梁中心点的运动参数曲线为：;将分块的四个角的四个设计点位置进行参数化，以细化隔断机构模型，便于比较不同参数情况下横梁产生的位移情况。 对四个点的设计变量进行灵敏度测试： 由表可见，设计变量DV_3、DV_5、DV_7的敏感度最高，也就是说POINT_2x、POINT_3x、POINT_4x对