盖梁无支架(摩擦箍)施工工法.docVIP

盖梁无落地支架（摩擦箍）施工工法 1 工法特点1.1 可以克服牛腿（穿丝杆）预留孔倾斜或影响盖梁美观的弊端。1.2 盖梁抱箍法无支架施工可操作性强，同时对地基要求不高，可节省支撑钢管，大大降低了成本。 2 适用范围 所有的圆柱墩盖梁都可采用抱箍法施工盖梁。 3 工艺原理抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用上下钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。4 工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程4.1-1盖梁无支架施工工艺流程图4.2操作要点4.2.14.2.2安装承重抱抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。 4.2.3 盖梁施工前，在柱顶用全站仪按三角交会法放出柱的中心点，以确定立柱中心的偏位，同时，用垂球量测倾斜度，若误差均满足规范要求，则可将该两立柱的中心连线作为立模时底板沿横向的中心线，否则，应进行处理。4.2.4立模前，首先要搭好支架，细部方案详见附图 “盖梁无支架施工方案图”，并将支架与底板抄实。1立模顺序为：底模→侧模→端模。立模前要涂刷好模板油（隔离剂）。2待钢筋安装完毕后，合两侧模板和两端模板，认真检查各部位的连结是否牢固可靠。安装好的模板各个指标严格按照《公路桥涵施工技术规范》中相关要求进行检查。要检查竖直度，相临模板的表面高差，长、宽、高等，确保达到施工规范和设计图纸的要求。保证结构的设计形状、尺寸、模板间各部件之间相互位置的准确性。4.2.5钢筋制作、安装盖梁钢筋骨架考虑采用车间加工，现场绑扎（焊接）的方法。1盖梁的钢筋在使用前各种强度指标必须检查合格，对有锈蚀的钢筋要彻底除锈除尘。2盖梁钢筋在钢筋场整体绑扎成型，制作前要把不同规格、不同型号的钢筋分类安置，做好标识，按照图纸要求进行绑扎，确保钢筋尺寸 数量的准确性。3钢筋焊接要严格按照规范操作，主筋焊接的位置应当避免在跨中距弯距最大的不利位置。4加工成型的钢筋用吊车缓慢吊起安放在铺装好的盖梁底板上。垫块的间距在纵横方向上均不得大于1.2m。5安装完毕的钢筋经监理工程师检查认可后才能安装盖梁侧模。6注意预埋件的埋设，支座垫石、防震挡块等构件的位置的准确性。4.2.6砼浇筑浇筑采用分层浇筑法，即按盖梁的全部横断面斜向分段，水平分层，连续浇筑。浇筑方式应先由立柱顶位置放灰，然后向中间、两边缓慢摊开。4.2混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以草袋或麻袋覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数可以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（冬季养生见冬季施工及安排）。4.9 盖梁施工易出现的问题4.9.1 漏浆，关键在于模板的设计，安装问题当属第二位；4.9.2 拆模后，发现表面可见粗骨料，这主要是砼的坍落度、和易性及搅拌时间问题；4.9.3 倒角处蜂窝麻面，这主要是振捣中疏忽了细节；4.9.4 表面出现细微裂缝，建议充分考虑好大体积砼施工措施，收工前再次收浆，并加强养生。5人员、材料与设备5.1人员配备5.1-1 主要人员配备表序号工种人数（人）工作内容备注1现场负责人1现场指挥、协调2技术员1施工技术指导3试验员1试验检测4安全员1现场安全检查5吊车指挥员1吊车操作指挥6钢筋工5钢筋制作安装7模型工5模型、托架平台的安装及拆除8混凝土工4混凝土浇筑合计195.2材料配备主要施工材料：摩擦箍、贝雷片或工字钢、模板、木方等。5.3设备配备本工法需要的设备主要有：钢筋加工设备、模板安拆设备、砼拌制运输设备、砼捣固设备等。5.3-1机械设备配备表序号设备名称规格单位数量(台)备注1砼拌和设备套12钢筋加工设备套13汽车吊车25吨台14砼罐车12m台25插入式振捣器ZDN80台31台备用6质量控制6.1引用标准6.1引用规范标准6.1.1《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20046.1.2《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20116.1.3《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）6.1.4《公路工程竣（交）工验收办法》6.1.56.1.5设计图纸其其他设计文件。6.2控制措施为严格控制好每一道工序的施工质量，严格执行“三检制”，即“自检、内检、外检”，并做好相应记录，对于各