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IPQC工作职责负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认、标识和统计；负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。IPQC一般是首检、巡检和抽检，是制程中巡回流动检验；属品质保证部管理。生产过程检验（IPQC）：一般是对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control.而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。过程检验的方式主要有：ａ．首件自检、互检、专检相结合；ｂ．过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d.逐道工序集中检验；e.产品完成后检验；f.抽样与全检相结合。2）过程品质控制（IPQC）是对生产过程做巡回检验。a.首件检验 b.材料核对 c.巡检：保证合格的巡检时间和频率，严格按检验标准或作用指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等检验。d.检验记录，应如实填写。品质检验方法全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：1）批量较小、检验简单费用较低。2）产品必须是合格；3）产品中如有少量的不合格，可能导致该产品生产致命性影响。2、抽样检验从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形：对产品性能检验需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检验；c.需较长的检验时间和较高的检验费用；d.允许有一定的不良品存在。抽样检验中的有关术语；检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，单一个检验批不能保护多个生产批，也不能随意组合检验批批量：批中所含单位数量抽样数：从批中抽取的产品数量不合格判定数（Re）:Refuse的缩写即拒收；合格判定数（Ac）Accept的缩写即接收；合格质量水平（AQL）Acceptable Quality Level的缩写。通俗的讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定：采用抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。 HYPERLINK GB2828-2003抽样方案.xls GB2828-2003抽样方案.xls HYPERLINK 002成品检验标准.pdf 002成品检验标准.pdf
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