7#钢筋技术交底记录.doc

技术交底记录工程名称中交滨江国际二期7#、11#楼施工单位中交第四公路工程局有限公司分项工程名称钢筋工程——钢筋加工内容：准备工作一、材料准备 1、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、污垢和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或者老锈的钢筋不得使用。 2、钢筋应平直，无局部曲折。 3、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋每批量或每捆。（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，合格后方可进行加工制作。 4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。二、机具准备机具：调直机、弯曲机、切断机、手摇扳子、横口扳子、除锈机、电焊机。 钢 筋 配 料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。一、钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土的保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，在根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 1、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度； 2、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度； 3、箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；如果上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。二、弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，见表1-1. 表1-1钢筋弯曲角度30°45°60°90135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。3、弯钩增加长度三、弯钩增长值 钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。 1、光圆钢筋的弯钩增加长度，（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算： 半圆弯钩为6.25d，对直钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 2、在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表：半圆弯钩增加长度参考值（用机械弯） 表1-2 钢筋直径（mm）≤68～1012～1820～25一个弯钩长度(mm)406d5.5d5d四、弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长斜长系数、计算见表1-3。 弯起钢筋斜长系数 表1-3弯起角度30°45°60°斜边长度s2h01.41h01.15底边长度l1.732h0h00.575h0增加长度s-l0.268h00.41h00.575h0注：h0为弯曲高度。五、箍筋调整值 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见下表1-4。箍筋量度方法箍筋直径（mm）6810~12量外包尺寸506070量内包尺寸100120150~170 钢 筋 制 作一、钢筋制作工艺工艺流程：调直→除锈→切断→弯曲成型二、钢筋除锈 1、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用捶敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊前，焊点处的水锈应清除干净。 2、钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：1.人工除锈如采用手工除锈，（用钢丝刷、沙盘）、喷砂和酸洗除锈等，对于有起层锈片钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈。因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，对大量钢筋的除锈较为经济省力；2.机械除锈 是在钢筋冷拉过钢筋调直过程中的除锈或采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。三、钢筋调直工艺 1、采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 2、调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调的不直就要从以上两个方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。 3、压辊的槽宽，一般在钢筋传入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋顺利的被牵引前进，看不出钢筋的明显转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑