接头设计和胶测试方法.pptVIP

连接形式设计 胶粘剂连接形式的设计 使用结构胶粘剂粘接零件时，除了粘接强度方面的考虑，最重要的就是连接形式的设计。 很多传统的连接方法中常用的设计思路对于胶粘剂粘接来说可能不是理想的选择 。 幸运的是,在运输工业中基于胶粘剂的相关连接形式设计的思路正在转变。 一般胶粘剂连接形式设计指导 设计剪切和压缩载荷; 避免剥离和高拉伸载荷 对结构性应用,努力设计粘接宽度到至少3/4英寸 （2cm） 努力掩盖相交的边缘，将产生剥离载荷的机会最小化 考虑热膨胀的影响 在高剥离载荷不可避免的区域战略性地使用焊接或机械扣件 粘 接 点 的 设 计 粘 接 点 的 设 计 常用的胶粘剂测试 在工业基材上评价LORD胶粘剂和与竞争者材料比较时，经常用以下四种测试方法 单板剪切 T-剥离 拉伸脱离 撞击 其他的胶粘剂测试 环境测试– 环境条件能够明显影响粘接耐久性和性能，LORD 通常做如下环境测试 盐雾 紫外 湿度 热循环 客户的自定义环境测试 机械性能 – 有些客户要求关于胶粘剂的特定机械性能的信息。这些要求通常是出于设计目的 粘接件测试 – 有时候, 在某个特定应用下判断胶粘剂表现的唯一方法就是测试实际的粘接装配件. 机械性能 强度 一个给定材料或装配件的最大载荷能力，表明此区域上载荷发生的作用 单位为单位面积受力 延伸 在破坏发生前，材料可以从未变形状态下伸长的最大距离 。 在技术数据表中： 通常用百分数表示 测量的是胶粘剂本身的延伸率，而不是被粘接零件的延伸率 非常依赖测试的方法 机械性能 模量 应力和伸长的关系 用单位面积受力表示 常用来表示材料的刚性, 和硬度不同 硬度 常用在电子胶粘剂应用和密封剂中 热膨胀系数 体积变化和温度变化的关系 破坏模式的评估 破坏模式的确定能够提供很多关于粘接质量的信息 破坏模式 内聚破坏 – 金属和其他坚固基材上的首选 粘接破坏 – 非首选 基材破环 – 首选 纤维撕裂破坏 – 复合材料的首选 涂层破坏 – 表明涂层是弱的连接 * 高应力 低应力 压缩强度 拉伸强度 剪切力 不均匀扯离 剥离力 要 不要 压缩 剪切 压缩 压缩 剪切 剥离，拉伸 剪切 剥离，拉伸 剪切 拉伸 拉伸 剪切 压缩 剪切 在挤压成形的方钢后部焊接板材 单板粘接 改良的包围式粘接 战略性安装扣件 好 更好 最好 一般 非常好 方管型材上的搭板铆接 单盖 / 双板 有过渡的搭结 双盖搭接 非常好 平稳的靠壁铆接设计 平稳的靠壁粘接设计 背部焊接的斜角连接 粘接增强的斜角连接 * *