控制锅炉结焦措施.docxVIP

控制锅炉结焦的措施本公司锅炉设计煤种属不结焦煤，灰熔点＞1450℃；对于神混等易结焦煤种，灰熔点在1150℃-1250℃，而锅炉负荷在75%以上时，屏过底部烟温就达到1291℃，极易造成燃烧器、水冷壁和屏过、末过部位结焦。为控制锅炉结焦，降低结焦的危害，制定下列措施：1.对于神混等新煤种进厂前，必须根据煤质资料，确定混煤方案，并测试混煤的灰熔点特性，以此为运行调整提供依据。2.锅炉上煤加仓时严格按照各煤种混配方案执行，并根据燃烧情况进行调整。对于易结焦煤种，必须混配加仓，严禁单独加仓。3.控制锅炉氧量，严格按照氧量曲线控制送风量，不允许缺风运行。运行中氧量不低于2.5%，CO含量不大于100单位，对于NOx控制其不长期超标，运行燃烧器二次风开度不小于90%。否则，应申请降低负荷直至满足上述要求，防止出现缺氧燃烧加大结焦程度。4.控制磨煤机一次风，掺烧易结焦煤种磨煤机一次风速不低于25m/s，一次风量不低于125t/h，出口温度不高于75℃，以降低燃烧器区域热强度。5.合理分配磨煤机负荷，掺烧易结焦煤种磨煤机负荷必须低于平均值，并不大于45t/h，以降低燃烧器区域热负荷。6.加强喷口结焦检查，发现结焦现象，可降低掺烧磨煤机出力、增大氧量和进行炉膛吹灰，防止负荷大幅波动出现炉膛掉大焦，并及时通知维护单位进行除焦。7.每班至少对屏过区域及燃烧器区域结焦情况检查两次，并做好记录。特别是在大负荷情况下，加强对结焦情况的检查，结焦增多时适时安排吹灰。8.每班定期（至少两次）对锅炉排渣量大小、灰渣状况进行检查，发现有大渣或烧化的硬块渣时，及时按上述调整并降低机组负荷，控制炉膛温度，以减少结焦。9.严格按照规定进行锅炉吹灰，若当班因故不能吹灰，必须做好记录，具备条件时立即进行吹灰工作。10.运行中锅炉掉大焦，及时关闭炉底液压关断门，汇报值长降低机组负荷，并停止锅炉吹灰工作，待大焦块清除后再谨慎开启液压关断门，防止捞渣机卡涩故障。必须保证捞渣机上水封水位正常，防止融焦在冷灰斗堆积。 2011-5-4烟气NOx控制措施近日烟气NOx有超标现象（大于450 mg/m3），造成环保部门考核，特制定烟气NOx控制措施，各值必须严格遵守：1.运行中当NOx含量达到400 mg/m3，采取开大燃烬风档板直至全开，降低锅炉氧量（不低于2.0%），减少上层磨煤机煤量直至停运或者切换上层磨煤机，控制NOx含量低于450 mg/m3。2.运行中，启动上层磨煤机、快速加负荷时必须按照上述措施提前控制，值长做好调度联系工作，防止大幅增加负荷造成煤量大量增加，出现NOx超标现象。3.当淮南煤加仓比例超过50%，值长提前做好烟气NOx增大的调整措施，有条件时准备好脱硝喷氨气系统。NOx含量达到450 mg/m3采取措施无效，汇报有关领导决定。2011/3/22磨煤机出口温度控制措施1.根据《火力发电厂煤粉锅炉炉膛防爆规程》和《磨煤机选型导则》，磨煤机最高允许运行温度为5×（82-Vdaf）/3±5℃。按照挥发份51%的印尼煤来计算，磨煤机出口温度保证安全的情况下不超过56℃。按照我们现场的实际工况，在燃用四大矿、澳煤时出口温度应控制在80℃及以下，单独燃用印尼煤时控制在56℃及以下。但不能低于50℃防止堵磨、使着火点后移，不利于燃烧。2.磨煤机启动调整规定：a)启动磨煤机，确认冷、热风门、出口门及密封风门开启，少量开启热风调门、开大冷风调门，逐渐增加磨煤机通风量≤80 t/h且不小于63t/h，缓慢暖磨（原则上：时间≥10分钟），控制磨煤机入口温度≯100℃，温升率≯1.5℃/min。单独燃用印尼煤时磨煤机入口温度≯80℃，温升率≯1.0℃/min。b)暖磨正常后，控制总风量85T/H，当磨煤机出口温度＞65℃，启动给煤机，确认给煤机进口门开启，逐渐增加设定给煤率至15t/h，注意监视磨煤机电流及锅炉启动分离器压力、温度变化趋势。逐渐增大热风量，按照相应煤种控制磨煤机出口温度。3.正常运行调整规定：由于磨煤机和燃煤的热惯性，降低给煤量必须及时降低热风量、增大冷风量，根据磨煤机入口温度变化进行超前控制，从而防止磨煤机出口温度超限。4.运行中给煤机断煤调整规定：立即开大冷风调门至全开，关小热风调门至10%及以下，待下煤正常后，再逐渐恢复；若单独燃用印尼煤时，出现磨煤机出口压力突增并波动，磨煤机出口温度突增，可判断为磨煤机内着火闪爆，应立即停运磨煤机，隔绝热风、冷风、出口门，投入消防蒸汽，待磨煤机入口温度低于100℃、出口温度低于56℃、出口压力恢复正常，再逐渐开启出口门，并开大冷风调