数控技术应专业-毕业设计.doc

` 江西xx职业技术学院 数控技术应用专业 毕业设计 课 题：SKBS00202 板类零件2 院 系 ： 机 械 学 院 专业班级 ： 学 号 ： 学生姓名 ： 指导老师 ： 目录 一、零 件 的 加 工 方 案 ……………………… 3 二、机 床 选 择 ………………………………… 3 三、工 件 的 装 夹 方 法 …………………… 5 四、数 控 加 工 工 艺 分 析 ………………… 6 五、工 序 与 工 步 划 分 …………………… 6 六、刀 具 的 选 择 ………………………………7 七、对刀点与换刀点的选择 ………………………8 八、切 削 用 量 ………………………………… 8 九、零 件 尺 寸 图 ………………………………9 十、零 件 图 坐 标 值 …………………………10 十一、手 动 编 程…………………………………11 十二、加 工 轨 迹 图…………………………… 12 十三、自 动 编 程…………………………………13 十四、零件仿真加工……………………………… 39 十五、毕业总结…………………………………… 40 一、制定零件的加工方案. 1、机床、材料的选择 ▼毛坯的选择：毛坯为45#钢，其长度为90X90高度为15。 2、粗铣 ▼铣零件图的凹槽（型腔）：用Ф8立铣刀铣凹槽。将工件坐标系G54建立在工件的左下角上。在对凹槽铣削时，采用分层铣深方式进行，加工余量为0.3。 ▼再用Ф6钻孔刀钻三个圆孔 3、精铣 ▼用上述所说的加工工艺，同样用Ф8立铣刀铣零件图的凹槽和Ф6三个圆孔。 去毛刺、清洗、检验、入库。 数控加工参数表 加工内容 加工方法 选用刀具（mm） 主轴转速 （r/min） 进给速度 ㎜ /min 背吃刀量（㎜） 粗铣凹槽 平铣 φ8立铣刀 800 80 0.5 粗铣圆孔 钻孔 Φ6中心钻 800 80 0.5 精铣全部 平铣、钻孔 φ5端铣刀、中心钻 1200 50 0.2 二、机床选择. 1）本机床的适用范围及优点 本机床适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工且适用于模具加工。 ?. 采用床身式布局，全封闭式防护罩，自动润滑系统，冷却装置。 机床采用气动换刀装置 零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰等多种工序加工。 自动化程度高、可靠性强、操作简单方便、整体造型美观大方、机电一体化程度高。整体结构为数控床身铣床结构，采用全防护或半防护，安全可靠。 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，确保机床长期使用的稳定性。X、Y、Z向导轨及工作台面均经超音频淬火及精密磨削，滑动导轨面精密刮研，配合自动强制润滑，减少低速爬行，提高精度寿命。 可选配高速、高精度、高刚性主轴单元，最高转速可达6000RPM。 交流伺服驱动和电机。 台虎钳的特点：产品特点： 1、耐用铸铁钳身，提供高强度夹持力。 2、夹持稳定。 3、镀铬涂层，有效防蚀。 ?台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。?即肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚，钳桌的长度和宽度则随工作而定。 使用台虎钳的注意事项?? （1）?夹紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力。?　　　　 （2）?不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。?　　（3）?对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。 四、数控加工工艺分析 制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。通过分析零件图样和部件的装配图，明确被加工零件在产品中的位置作用；找出该零件上有多少主要加工表面；找出该零件主要的技术要求和加工中的关键技术问题；了解各项公差与技术要求制定的依据，在编制工艺过程中，有针对性的解决这些问题。 （1）粗铣时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗铣时大背吃刀量、大进给量的要求。选用φ10的立铣刀就能够满足其要求。 （2）精铣时，要选精度高、耐用度好的刀具，保证加工精度的要求。 （3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 序号 工序内容 刀具 机床设备 1 粗铣端面 Φ10的立铣刀 数控加工中心 2 精铣端面 Φ8的立铣刀 数控加工中心