工序余量与工序尺寸及其公差的关系余量公差.PPT

一、加工余量 （一）概述 用去除材料方法制造机器零件时，一般都要从毛坯上切除一层材料之后最后才能制得符合图样规定要求的零件。 加工余量：毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。 第三节 加工余量与工序尺寸的确定 加工余量 总余量 工序余量 单边余量：如图a） 双边余量：如图b）、c） 对于非对称表面，其加工余量用单边余量 表示。对于外圆与内圆这样的对称表面，其加工余量用双边余量2 表示。 由于工序尺寸有偏差，各工序实际切除的余量值是变化的，故工序余量有： 公称余量（简称余量）； 最大余量和最小余量。 例： 工序余量与工序尺寸及其公差的关系 余量公差：Tz=Zmax-Zmin=Ti+Ti-1 例： 工序尺寸偏差一般按“入体原则”标注。对被包容尺寸（例如轴径），上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸（例如孔径、槽宽）,下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。 例： 正确规定加工余量的数值是十分重要的，加工余量规定得过大，不仅浪费材料而且耗费机时、刀具和电力； 但加工余量也不能规定得过小，如果加工余量留得过小，则本工序加工就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷层，因而也就没有达到设置这道工序的目的。 （二）影响加工余量的因素 为了合理确定加工余量，必须深入了解影响加工余量的各项因素。影响加工余量的因素有以下四个方面： 1．上工序留下的表面粗糙度值 （表面轮廓的最大高度）和表面缺陷层深度 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，如果连上一道工序残留在加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层都清除不干净，那就失去了设置本工序的本意了。由此可知,本工序加工余量必须包括 和 这两项因素。 2．上工序的尺寸公差 由于上工序加工表面存在尺寸误差，本工序加工余量必须包括 项。 3． 值没有包括的上工序留下的空间位置误差 工件上有一些形状误差和位置误差是没有包括在加工表面的工序尺寸公差范围之内的。在确定加工余量时，必须考虑它们的影响，否则本工序加工将无法全部切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度和缺陷层。 4．本工序的装夹误差 如果本工序存在装夹误差 （包括定位误差、夹紧误差），则在确定本工序加工余量时还应考虑 的影响。 为保证本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度缺陷层，本工序应设置的工序余量值为： 对于单边余量： 对于双边余量： 二、加工余量的确定 确定加工余量有计算法、查表法和经验估计法等三种方法，分述如下： 1．计算法 在掌握上述各影响因素具体数据的条件下，用计算法确定加工余量是比较科学的；可惜的是,目前所积累的统计资料尚不多，计算有困难，此法目前应用较少。 2．经验估计法 加工余量由一些有经验的工程技术人员和工人根据经验确定。由于主观上有怕出废品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于单件小批生产。 3．查表法 此法以工厂生产实践和实验研究积累的数据为基础制定的各种表格为依据，再结合实际加工情况加以修正。用查表法确定加工余量，方法简便，比较接近实际，生产上广泛应用。 注意粗加工余量，P245。 思考题：P261：4 三、工序尺寸及其公差的确定 零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所要求达到的尺寸要求，工艺过程中许多中间工序的尺寸及公差，必须在设计工艺规程中予以确定。 工序尺寸及其公差一般都是通过定位基准或工序基准与设计基准是否重合，采用不同的方法确定。