厕、浴间防水.doc

厕、浴间涂膜防水施工工艺标准施工准备材料及主要机具：1.1.1 主体材料：单组分聚氨酯防水涂料1.1.2 主要辅助材料：辅助材料中不得含有苯类溶剂。108胶：修补基层用。玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。石渣：Ф2mm左右，粘结过渡层用。水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。1.1.3 聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含时：≥93%；抗拉强度：0.6MPa以上；延伸率≥300%；柔度：在-20℃绕Ф20mm圆棒无裂纹；耐热性：在85℃加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压0.2MPa恒压1h不透水。1.1.3.1玻璃丝布（幅宽90cm ,14目）或无纺布。1.1.3.2主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。作业条件：1.2.1 穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1：6水泥焦渣垫层。厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水见图—1。 　　　　　　　　 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。见图—2、图—3、图—4。厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。操作温度保持+5℃以上。操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。操作工艺2、1聚氨酯防水卷材涂料施工工艺流程：清扫基层清扫基层涂刷底胶细部附加 层第一层涂 膜第二层涂 膜第三层涂膜和粘石渣清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。涂刷底胶：将聚氨酯和稀料按1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀了涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。第一层涂膜：将聚氨酯和稀料按1：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。（第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的Ф2～Ф3 mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。地面与墙面交接处，卫生间涂膜防水拐墙上做250mm高；浴室涂膜防水拐墙上做2100mm高。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量稀料进行稀释。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。质量标准保证项目：所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应答设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水施工。3、2 基本项目：涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。表层如发现不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有人员认证。涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。成品保护涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好