无旁路机组脱硫装置原因导致主机停运的措施.docVIP

无旁路机组脱硫装置原因导致主机停运的措施 烟塔合一无旁路机组脱硫装置原因导致主 机停运的技术措施 1 目的 为了保障不发生脱硫装置原因导致主机停运，避免不安全因素的出现，防止发生非停事故，结合本项目生产实际情况，当脱硫系统发生事故时，为能迅速有效的进行事故抢修，避免脱硫装置原因导致主机停运，保障职工的生命和设备安全，最大限度地降低损失及社会环境影响，特制定《脱硫装置原因导致主机停运的措施》，以下简称措施。 2 适用范围 措施适用于XXX热电有限公司脱硫系统故障或事故及人员伤害的应急管理。 3脱硫无旁路系统简介 XXX热电有限公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，为一炉一塔配置形式，其特点为引风机与增压风机合并；没有旁路；没有GGH；烟塔合一；玻璃钢烟道替代净烟气烟道。由于脱硫系统作为烟气的唯一通道，而且变成锅炉烟风系统的一部分，特别对吸收塔出口的烟气温度有严格的要求。所以，当脱硫系统故障停运或检修时，需要锅炉停运。因此脱硫系统的稳定运行直接影响着主机安全稳定运行，也是保证主机安全稳定运行的基础。 4脱硫系统主保护说明 4.1发生下列情况之一时，将紧急（联锁）停运脱硫装置 4.1.1四台吸收塔浆液循环泵全部停运； 4.1.2 吸收塔入口烟气温度gt;180℃或出口净烟气温度gt;80℃； 4.1.3 吸收塔入口粉尘浓度高于320mg/Nm3，延时30分钟（暂未接入） 4.1.4 锅炉电除尘器全部停运，延时60秒； 4.1.5 锅炉MFT动作； 4.1.6机组负荷lt;35%，延时120秒； 4.1.7 FGD失电； 4.2请求锅炉跳闸信号1 4.2.1引风机出口温度gt;180℃或； 4.2.2吸收塔出口温度gt;80℃且浆液循环泵全停或； 1 4.2.3吸收塔入口烟气压力gt;3KPa或； 4.2.4吸收塔出口挡板门全关闭； 4.2.5条件满足时，立即送出“FGD请求锅炉跳闸信号1”。锅炉紧急事故跳闸保护。 4.3 FGD请求锅炉跳闸信号2 4.3.1FGD入口烟尘浓度高（gt;320mg/Nm3,延时30min） 4.3.2送出“FGD请求锅炉跳闸信号2”。请求锅炉按顺序停止，由主机完成,此暂未连接。 5 事故类型及危害程度分析 5.1 烟风系统 5.1.1 烟道温度过高超过180℃，造成脱硫系统设备受热变形、系统防腐层、吸收塔出口玻璃钢烟道或其他不耐高温设施烧毁。 5.1.2 吸收塔出口烟气挡板关闭，造成锅炉跳闸。 5.2 吸收塔系统 5.2.1 四台吸收塔浆液循环泵跳闸，造成脱硫系统停运。 5.2.2 吸收塔液位过高，导致大量浆液倒灌入引风机出口烟道，导致引风机跳闸。 5.2.3 吸收塔除雾器堵塞，造成脱硫系统和主机停运。 5.3 脱硫系统失电，造成脱硫系统和主机停运。 5.4 其他附属设备 5.4.1 两台吸收塔搅拌器故障，影响吸收塔长期运行。 5.4.2 三台氧化风机故障，影响吸收塔长期运行。 5.4.4 真空皮带脱水系统故障，影响吸收塔长期运行。 5.4.5 供浆系统故障，影响吸收塔长期运行。 5.4.6 石膏浆液排出泵故障，影响吸收塔长期运行。 5.4.7 工艺水系统故障，造成脱硫系统停运。 5.5 人员因素 4.5.1 运行人员工作责任心不强，没有按照规程或相关管理措施进行操作，不能及时发现问题和处理问题。 2 4.5.2 运行人员技术水平不高，工作中发生误操作。 4.5.3 运行人员工作中精神和心理状态不佳。 6 预防措施 6.1 烟风系统 6.1.1 烟道温度过高超过180℃。（为三取二） 6.1.1.1 脱硫运行人员加强与主机组运行人员的联系，保持随时清楚机组运行情况。吸收塔入口烟温是FGD系统的主要保护参数，关系到FGD和机组的安全，运行人员要密切关注入口烟温的变化，及时与主机人员沟通，做出适当的调整，必要时可以申请主机降负荷运行以有效迅速降低入口烟温。 6.1.1.2 每班运行人员应当检查喷雾降温洗涤系统是否处于完好的备用状态。当FGD入口烟温大于160℃时，喷雾降温洗涤水泵会保护启动，因此，当入口烟温大于150℃，应当再次检查喷雾降温洗涤水系统是否处于备用状态。 6.1.1.3 当入口烟温大于155℃时，运行人员应当及时联系主机人员作必要的调整。 6.1.1.4 加强对脱硫系统入口烟温的监控，如发现烟温不正常升高应