5月汽机考试汇总.docx

一、汽机深度调峰注意事项负荷如果需减至300MW以下，须在300MW之前将阀序切换至原阀序运行。低负荷给水，凝结水流量波动较大时注意检查高低加水位自动控制情况，及时调整。凝泵出口压力控制不低于1.6Mpa，保证各减温水用户用量。两台机负荷偏差较大时且低负荷的机组凝汽器水位持续上涨 关闭#1、#2机辅汽联络门。负荷低于300MW，可停运一台真空泵。负荷低于300MW，辅汽压力用冷再维持0.5Mpa，保证A小机用汽。主，再热汽温度偏差尽量控制不低于28度，最大偏差不得超过42度。负荷低于200MW时，检查小机调门开度是否有调节余量，尤其是B小机，适时启动电泵。进汽参数尽量维持稳定，汽温降低过快时要注意差涨变化情况。严密监视主机振动，#1机低负荷时要尽量多带无功。负荷低于150MW，检查#3高加正常疏水至除氧器能否满足要求，否则切至启动疏水。负荷低于150MW，视锅炉汽温控制情况可按#1，#2，#3的顺序逐台退出1台或多台高加配合锅炉参数调整。二、低负荷凝结水母管降压运行后的规定联系技术部热控将工频联启压力由1.0MPA改为0.9MPA。机组负荷高于320MW时，除氧器上水主路、辅路调节阀全开。机组负荷低于320MW时，关小除氧器上水辅路调节阀，控制凝泵出口母管压力在1.1—1.2MPa。机组负荷低时若凝泵变频自动调节性能差，凝泵出口母管压力波动幅度大于0.3MPA时，为避免凝泵工频联启，可提高凝结水母管压力运行，并填缺联系热控对凝泵变频自动调节性能优化。为避免凝结水母管降压后低压轴封减温水水量不足，#1机组已微开低压轴封减温水旁路手动阀，#2机组微开低压轴封减温水至原来的减温器手动阀，以上两个手动门已调整好开度，低负荷时关注该用户是否能满足要求。同时也要检查给水泵密封水压力满足不低于0.5MPA。异常工况下，如需开启低旁，需调整凝结水母管压力不低于1.7Mpa。保证低旁减温水安全用水量。低负荷时加强凝结水泵就地本体运行情况巡视，包括声音，测振，密封水等检查。 氢冷升压泵运行方式要求在采用旁路供水方式时，如果回水总门开度大于80%，冷氢温度不能控制在43度以下则启动第一台氢冷升压泵。回水总门全开，第一台氢冷升压泵指令达最大，冷氢温度不能控制在43度以下则启动第二台氢冷升压泵。 四、#1机凝汽器灌水查漏方案及措一、灌水查漏目的：二、本次查漏范围：凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；凝汽器水位计；与凝汽器真空系统连接的有关系统三、查漏方案：查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿，具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件； 3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，水位低于进水室下部凝汽器水侧人孔未封闭具备进行管口检查的条件必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C真空泵断电。4.2关闭以下阀门，电动门断电A,B轴加风机入口门，旁路门。主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。导气管疏水气动门。左侧高排逆止门前疏水气动门，电动门，右侧高排逆止门前疏水气动门，电动门，冷再疏水灌疏水气动门，电动门 左侧再热器管道疏水电动门，气动门 右侧再热器管道疏水电动门，气动门 左，右主汽门阀体疏水气动门。 左，右中联门阀体疏水气动门。真空破坏门1，2真空泵入口电动门，气动门 低加汽侧、低加疏水管道的放水门、放空气门关闭 热井放水门 轴加正常疏水手动门，旁路门及事故放水门 所有高低压轴封母管及小机轴封母管至凝汽器疏水门及旁路门 A,B凝汽器循环水侧进.,出水电动门 凝结水至各减温水门 高排通风阀电动门机及其管道疏水门 A,B小机所有本体疏水气动门4.3开启以下阀门所有低加正常疏水门及前后手动门，危机疏水门及前后手动门。所有低压抽气电动门及抽气管道至凝汽器疏水手动门，气动门。所有高加危机疏水门及前后手动门除氧器放水至凝汽器电动门，前后手动门。真空泵入口电动门之前的所有抽空气阀门。所有低加就地水位计汽侧，水侧阀门开启。检查见水后显