第5章-层压成型工艺.ppt

第五章 层压成型工艺及设备 5.3.1.7 层压工艺参数 成型压力、温度、时间是三个最重要的工艺参数。称为三大工艺参数。 （2）层压板热压升温曲线 分为5个阶段： 预热阶段 中间保温阶段 升温阶段 热压保温阶段 冷却阶段 （1）成型压力的选定 5.3.1 层压工艺 根据树脂特性、板厚、树脂含量、流动度和升温速度确定。 成型压力用来克服挥发份产生的蒸汽压力；另外使熔融树脂具有一定的流动性，进一步浸渍玻璃纤维织物，使层间粘接紧密，提高层间粘接强度。 第五章 层压成型工艺及设备 热压工艺五个阶段的升温曲线示意图 5.3.1 层压工艺 时间 温度/℃ 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 第五章 层压成型工艺及设备 （3）、压制时间的控制 压制时间与树脂的固化速度、层压板的厚度、压制温度等有关。 压制时间对制品的性能影响非常显著，压制时间对制品体积电阻系数，介质损耗角正切值，拉伸强度、吸水性能的影响。 介质损耗角正切值tgδ愈小，说明其在交流电作用下发热量愈小，材料的绝缘性能愈好。 5.3.1.8 层压工艺中出现的问题及解决措施 5.3.1.9 复合材料层压板性能 5.3.1 层压工艺 第五章 层压成型工艺及设备 5.3.2 层压设备 5.3.2.1 多层压机的结构特点及工作过程 多层压机的台面一般2500×1300mm，每层间距200mm。 （1）、多层压机的特点； （2）、多层压机的结构； （3）、多层压机的工作过程。 将叠合体送入压机的热板之间，然后升温、加压、保温一定时间、冷却、取出制品。 5.3.2.2 多层压机的结构组成 （1）总体结构外形 5.3.2 层压设备 第五章 层压成型工艺及设备 5.3.2 层压设备 第五章 层压成型工艺及设备 5.3.2 层压设备 第五章 层压成型工艺及设备 由卧式缸、推拉架、升降台、升降台槽板、上固定板、压机主体、垫板、柱塞、下部活动板、吸钢板机、操作滚道等组成。 压机层数一般为7～18层，压机两侧各设一个升降台和推拉架，其作用是装板与卸板，滚道用来输送垫板、叠层、制品等。 （2）加热板 采用蒸汽加热、导热油加热、电阻加热、高频加热等。 （3）升降台和推拉架 （4）翻板装置 （5）吸板装置 5.3.2 层压设备 第五章 层压成型工艺及设备 5.4 玻璃钢卷管工艺及设备 5.4.1 卷管工艺原理及过程 是使用玻璃胶布在卷管机上经热卷成型玻璃钢管材的一种方法。是层压成型的一种变形。 手工添加卷制示意图 连续添加卷制示意图 5.4.1 卷管工艺原理及过程 压辊（加热） 后支撑辊 前支撑辊 胶布 胶布塔接部位 胶布 压辊（热辊） 后支撑辊 前支撑辊 连续胶布 胶布 第五章 层压成型工艺及设备 5.4.2 卷管成型设备 三辊筒卷管机 卷管机图 1－胶布辊；2－张力控制装置；3－热压辊；4－管芯模具；5－两个托辊；6－除尘装置；7－动力装置；8－热压辊提升电动机 5.4.2 卷管成型设备