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“一体化教学教案”普通车工实训课程教案授课科目：车工工艺与技能训练授课班级：授课教师：授课时间：赤峰工业职业技术学院机械加工车间《车工技能训练》课程教案授课课题轴类零件的车削加工授课地点机械加工车间教学目标与教学要求1）能根据工件材料选择刀具材料；2）掌握用三爪卡盘、四爪卡盘、一夹一顶、两顶尖等方法正确安装工件；3）合理选择切削用量；4）熟练掌握车削少量台阶的轴类零件；5）熟练掌握正确使用车槽刀进行切断和车削外沟槽的方法；6）熟练掌握车削多台阶的轴类零件；7）掌握使用中心架、跟刀架车削细长轴的方法；8）掌握解决细长轴在加工中热变形伸长问题。教学重点与教学难点1）切削用量的合理选择2）车削台阶轴的工艺过程3）加工细长轴的方法教学方法与教学手段启发、演示、讲解相结合多媒体教学、录像教时安排60学时教 学 过 程轴类零件的车削加工（板书）一、教学导入轴类零件是车削中最典型的零件，车削台阶轴是车削轴类零件的基本技能，熟练车削台阶轴是我们应该掌握的车工基本技能，对于车工技能的发展具有重要作用。二、教学内容1.粗车、精车（板书）粗车：快速的去除多余的材料为精车留取合适的精车余量。 精车：保证工件的尺寸精度、形状 、位置精度和表面粗超度。注：讲授粗精车时，在明确定义的基础上使学生理解它们的目的是关键，而且要能在实际中粗精车分开，粗车强调的是效率，精车强调质量。2.切削三要素（板书）（1）定义：（教P27） 注：分析定义通过图形和实例帮助学生理解定义，对于切削速度要明确切削速度公式中字母的含义以及之间的关系。（2）切削速度的合理选择根据切削用量三要素()对刀具耐用度不同的影响程度，在保证刀具经济耐用度的前提下，要取得最高的生产效率。通常选择切削用量的顺序为。即应首先考虑选取尽可能大的切削深度；其次选用尽可能大的进给量；最后在保证刀具经济耐用度的条件下选取尽可能大的切削速度。（3）常用切削速度参考数值车削Φ50外圆45#钢粗精车参考切削三要素：粗车 精车V=60-80m/min V=180-200m/minn=500rad/min n=1200rad/minf=0.35mm/rad f=0.09mm/radap =3-4mm ap =0.15-0.2mm3.控制外径尺寸的方法（板书）外圆尺寸控制方法经常使用的有两种：试切法和两刀法。(1)试切法适用于长度较长或有试切工艺台的工件，外圆精度容易保证，但因为试切表面和其他表面切削余量不同可能会引起前后尺寸不同，所以试切量和每次进给总余量不能相差太大一般背吃刀量不超过0.25mm，而且会引起同一外圆表面粗超度不同。另外因试切表面长度较短（一般为5mm）测量时需特别注意，不要因测量不准确造成尺寸精度达不到要求。(2)两刀法就是粗车时留合适的精车余量，把精车余量分为两次进行车削。两刀法易于保证尺寸精度和良好的粗糙度，尤其能保证良好的粗超度，检查精车刀的切削效果。车削时效率较高，但需要掌握机床的精度特性，不适合车长度较长的工件。4.长度尺寸控制方法（板书） 车阶台轴时，长度方向尺寸精度影响套件的装配尺寸。粗车时，用大拖板控制，留的精车余量；精车时，用深度尺测量，借助小拖板刻度分两刀车至尺寸。注：用大拖板控制长度的关键是长度对“零”方法如下：外圆粗车刀靠近工件端面，大拖板近似对零，返回并把大滑板摇至零位，进小滑板刻度，使车刀刀尖接触工件端面。中拖板控制尺寸的关键是中拖板不退刀，在原来的基础上控制最后的剩余量。5.车削台阶轴工艺顺序（板书） 工艺安排注重强调粗精车分开，以及受加工热量的影响，先粗车那个台阶就先精车那个，另外长度和外径尺寸精车的顺序如何选择要讲明白。可以采用提问的方式提出问题要学生考虑，再对学生的答案作进一步的分析指出优缺点让学生做选择。三、总结 以上讲授的内容贯穿于车削台阶轴的整个过程之中，每个问题就是在加个中遇到的惑是说需要考虑的。通过以上的讲解以及操作演示要在实际应用中多体会，找出适合自己的方法。作业布置自学与讨论加工细长轴的方法与技巧教学后记《车工技能训练》课程教案授课课题套类零件的车削加工授课地点机械加工车间教学目标与教学要求1）了解钻孔的方法；2）掌握钻孔的步骤；3）熟练掌握对2～3个台阶的套类工件进行加工；4）熟练掌握正确使用内车槽刀进行车削内沟槽的方法；5）能对有色金属套类工件进行加工达到要求；6）掌握用通用夹具，配合相应的措施去装夹工件，以减少变形，保证精度；7）掌握用自制的锥体心轴、螺纹心轴、花键心轴等专用夹具装夹工件车削薄壁工件；8）能分析及解决加工中产生的变形、振动等问题；9）能选用深孔钻、群钻、浮动镗刀、浮动铰刀等先进孔用刀具进行深孔加工；10）熟练解决深孔加工