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二、金属材料的加工工艺 设计：制图（草图） 编制加工工艺流程 撰写实习报告（评价） 小铁锤 材料：锤头45号方钢15×15×80 、锤柄A3号圆钢Φ8×200 小铁锤锤柄 按如图所示的图纸，完成小铁锤的加工制作。 1.完成划线；2.锯割；3.锉削； 4.完成二次划线；5.敲样冲眼 ； 6.完成钻孔；7.锪孔 8.手工攻内螺纹 手工套外螺纹 9.完成表面抛光； 10.测量加工达到的精度和误差尺寸； 11.分析评估。 根据图纸来编制钳工工序，（加工步骤）。 图纸所示的（小铁锤）为例，来编制一个钳工工艺过程。 1.根据宽和厚尺寸，以此作为所需材的最小尺寸，再根据材料标准选择合适的方钢、圆钢。2.根据长度尺寸，留出加工裕量，下料。3.在端面划线。4.用锯或锉，加工出长方体。 5.在长方体上选择合适的面划线。（注意留加工裕量）上图各线应在相应平面加工出来之后，逐步划出来。6.用锯加工出产品毛坯。7.用锉加工到所要求的尺寸。用量具测量。8.用细砂纸打磨产品。 （2）完成钻孔；（3）完成表面抛光；（4）测量加工达到的精度和误差尺寸；（5）分析评估。 根据以上工序，进行加工，就可以做出合乎要求的产品。 1．划线 2．锯割 　　对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断。手锯是人工锯割的常用工具，利用它可分割金属材料、木料和硬塑料等。 3．锉削 为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要进行锉削、铣削和磨削等切削加工。 马上行动： 根据锉削要领，用锉刀将一小型长方体金属块的一个表面锉成一平面，并检查工作面的垂直度。假如锉成如下图所示的结果，请讨论其原因。　 学会金属材料的钻孔、螺纹的加工方法和表面处理等加工方法。 （建议：本节内容的教学最好能在学生参观了工厂实际生产过程或进行了实际操作之后来进行。或者可以看录象例如“从钢板到宝马”） 1．钻孔 用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。 2．连接 通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。 连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接” 产品通常都是由多个不同构件通过连接而组装起来的。构件往往又是由零件连接而成的。因此，了解有关连接的知识，对于模型制作来说是十分重要的。 采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。 ――金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；――金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；――金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结；――金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。 通过“便携式小凳”的制作， 同学们想一想，“插接”、“榫接”属于什么连接？各种连接的应用场合如教材Ｐ148列表所示。 马上行动 在一个8 CM *8CM的正方形上打7CM *7CM距离的直径4毫米的4个螺纹孔。学会金属材料的钻孔、螺纹的加工方法。 手工攻内螺纹 手工套外螺纹 倒角 3．表面处理 为了防止金属制品表面的生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属制品的表面进行表面处理。（木制品也需要）常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀层等。 （1）表面刷光 （2）喷涂油漆 喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。油漆喷涂的摩托车 （3）镀层 为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀，既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧化的铬等金属材料。 课堂练习： 自己动手做一次关于材料性能的试验。下面提供了一个简单的机械测试的 图示，你可以到技术专用教室里安装后试一试，并设计一个表格，记录测试的情况，与同学一起交流。 教学反思 1.一节好课首先要以课程标准为依据，利用好教材和教师用书，结合学校和当地的教学资源与学生的实际情况，适当调整教材的内容和添加必要的教学手段，以期收到更好的教学效果，让学生最大的获益。2.学生会因缺少某些材料和零件而使制作停顿下来，教师要有预见的眼光，为学生准备一些诸如螺丝钉之类的材料和零件，以便学生急时之需 3.因为学生多，执教老师照看不过来，可能出现学生割伤手指等情况。有条件的话最好事先多安排几个安全员，以杜绝事故的发生。准备一些外伤的常用药品。4.指导学生独自、安全地完成自己的模型制作，亲身经历技术过程。5.强调在制作模型的过程中应遵守的安全操作规程。刀、锯、锤、钳、钻等利器的安全操作要领。安全用电的基本常识。 作业：151页，第2题 金工基本技能培训 普通高中通用技术 南京市第五中学 刘建明 第七章 模型或原型的制作 一、课程标准对本章的要求 1．知道工艺的含义和常用工艺的种类。2．了解l～2类常用的工具和设备，学会一种材料的l～2种加工方法，能根据设计方案和已有条件选择加工工艺，并能正确、安全地操作。3．能根据设计方案制作一个