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包头海平面金属科技有限公司 辊压机辊面堆焊技术协议2018年6月23日1、堆焊内容：GLF200-160辊压机1套（2只）挤压辊辊面堆焊修复2、完成时间：合同生效之日起（15）天（日历天数）内3、施工地点：内蒙古包头市固阳县金山工业园区包头海平面金属科技有限公司现场在线堆焊。4、设备现状：GLF200-160,目前磨损最大深度为18-20mm。为确保焊接修复质量，我公司对辊面修复特做如下技术要求：一、乙方的权利和义务：1、按照甲方的施工要求及完工节点合理安排施工人员，按照工艺要求进行24h不间断在线堆焊；2、安排经验丰富的工程施工队，保证施工进度和施工质量不受人员影响；3、乙方提供砂轮机4-6台（功率4.0kw以上，四级电机），砂轮片60片（400*127*40），125型电动角磨机1台附带10个碗型钢丝砂轮（清理灰尘用）；4、辊面刨削打磨：用碳棒气刨后再利用砂轮机把辊面堆焊的耐磨层和残留的条纹全部打磨到基体表面，要求完全满足焊接工艺要求；5、焊接：用复合辊专用焊丝把磨损严重的部位焊平，接着整体平铺堆焊一层，再用复合辊专用耐磨焊丝重新重叠堆焊新的一字纹；6、动辊、定辊两侧端面目前磨损严重表面带锥，要求堆焊厂家进行堆焊，达到图纸原始状态，避免侧挡板漏料，提高磨机台时产量。7、工期要求：从施工队进场的第二天开始计算，14天以内完成焊接修复。二、甲、乙双方的权利和义务：1、甲方维修人员负责把进料装置拆掉；2、甲方提供压缩空气及辅助工器具如：（1）空压机出气量≥1.5m3/min压缩空气；（2）气刨钳、碳棒、打磨机2台、砂轮片、普通直流电焊机2台、氧气1套；(3）每班安排1名焊工协助配合工作；3、乙方提供气刨钳、碳棒、打磨机2台、砂轮片及堆焊机器具等。4、甲方提供由乙方推荐焊接使用的焊材。 三、堆焊工序1）将磨辊清理干净，露出金属；2）检查磨辊是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常，做好原始记录。如有铸造缺陷或局部磨损现象，则先进行缺陷或局部磨损的修复；3）甲方做好焊补过程中所需材料、备件的准备，按原厂家设备提供原图纸尺寸要求进行堆焊，尺寸符合图纸要求；4）堆焊过程保证措施：堆焊过程中，边焊边检验焊后焊道的裂纹、焊道搭接及有无气泡等情况。焊补后从整体上看焊道成形是否美观等；5）在焊补过程中对各道工序严格把关，做好记录；6）每完成一道工序必须邀请甲方技术人员检验后方可进入下一道工序。四、堆焊注意事项1）避免过度稀释；2）第一层必须建立横向纹，保持10-20 mm之间以释放焊接内应力；3）焊层不容许进行火焰切割及机械加工。五、在线堆焊修复再制造的技术标准、质量要求、验收标准1）辊面焊接技术要求?保证堆焊后的使用寿命达到4000小时以上，辊面磨损量≤20mm。2)．必须将辊面以前残留的条纹和堆焊的耐磨层打磨到辊轴基体表面，满足焊接工艺要求，同时打磨控制失圆度并找圆。3)．选用专用焊接设备，必须满足焊接工艺要求，焊材必须选用乙方提供复合辊专用MPM-O焊丝 。4)．焊枪安装直径≥φ16气管，用出气量≥0.8m3/min压缩空气对焊道快速冷却。5)．辊面条纹平均分配，间隔堆焊，焊后条纹高度≥6mm、条纹宽度16±1mm 、条纹与条纹之间的间隙9±1mm 。6)．焊接电流400±30A ；送丝速度、焊接速度、焊枪与工件高度必须严格按着利君复合辊的焊接工艺要求执行（现场技术人员掌控）。7)．两支辊轴焊后直径差控制≤8mm ，辊轴失圆度≤7mm（不是局部）设备维修、维护完毕后，质量稳定可靠，操作方便，满足甲方使用要求。性能、精度应完全符合工艺要求和行业标准。8）设备修复后，负责配合调试，并解决调试中出现的设备问题；9）在工程竣工后，做好工程竣工报告中所需的应由乙方提供的资料；10）性能验收指标达不到保证值，给予一定的整改期，费用由乙方负责。11）在施工验收完成，累计使用时间（以操作记录为准）达到合同约定标准后测量辊面磨损量，从而确定其使用寿命；12）乙方在堆焊前应对磨辊进行检查确认有无缺陷并出具检查报告，若堆焊后产生的一切问题（裂纹、变形）应由乙方负责；13）磨辊堆焊后表面无熔渣、焊瘤和飞溅物，并且平滑过渡到母材；14）焊层上释放应力产生的裂纹致密分布均匀，没有贯穿性裂纹，密集型气孔等缺陷；15）焊接过程中，由乙方的施工工艺造成磨辊损坏的一切后果由乙方负责承担，必须按照甲方的备件规格进行赔偿。六、施工安全措施：1)施工开始以前，办理工作票，确认安全措施已正确执行；2)在开始工作前工作负责人必须向现场所有人员介绍安全措施和主要事项；3)进入现场的工作人员必须穿合格的工作服；4)使用的电动工具应检查合格，附有检验合格证。电动工器具使用时，应符合《安规》的相关规定。不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用；电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电