第二章阀门安装检修工艺三(保护类).ppt

第二章 阀门的安装检修工艺（三） 第一节 止回阀的安装检修工艺 一.结构特性: 止回阀也叫逆止阀是阀瓣靠介质作用开启，并防止介质倒流的一种阀门。主要分为自动、气动。液动三种。 一.止回阀的结构特性 止回阀根据结构不同，分为升降式和旋启式两大类 如图9－1、图9－2所示 一.止回阀的结构特性  1.升降式止回阀:最简单的升降止回阀如图9-3所示。当介质流过阀门时，阀瓣反复冲击阀座，使阀门很快磨损，并产生噪声，其密封性能很快也就丧失，因此重要管路上不宜使用。宜使入图9－4所示带有阻尼弹簧的升降式止回阀和图9－1所示的升降式止回阀 一.止回阀的结构特性 一.止回阀的结构特性 2.旋启式止回阀：旋启式止回阀的阀瓣围绕摇杆轴旋转如图9－2所示。按其使用口径大小阀瓣有单瓣、双瓣或多瓣，以减少关闭时产生的冲击力。双瓣、多瓣使用压力一般小于1.0Mpa旋启时止回阀介质流动时方向没有多大变化，流通面积也大，因此阻力比升降式小，但密封性能不如升降式。 二.止回阀的检修 1.对于气(液)控制的止回阀解体前应进行动作试验以便了解各部件状态以确定检修内容和方法。 2.测量阀门在关闭和全开位置弹簧的压缩高度 3.旋启式止回阀应检查其是否能达到全开位置。关闭位置时是否有“掉上”或“掉下”现象。 4检查弹簧是否有裂纹、腐蚀、变形现象，弹簧是否良好。 二.止回阀的检修 5.检查阀瓣与阀座接触吻合是否良好，表面是否有麻点、裂纹、凹坑、划痕等缺陷。表面粗糙度为0.2～0.4 6.检查阀杆、转矩转动轴应光滑无锈蚀、卡涩等缺陷。 7.转矩传动轴与轴套间应无磨损、锈蚀、卡涩等缺陷。 二.止回阀的检修 8.操纵装置中活塞与活塞室应光滑、无裂纹、沙眼、划痕、麻点等缺陷。表面粗糙度为1.6。活塞环或密封圈应完好。 9.旋启式止回阀在其它部件装配完，扣阀盖前应作开关试验，检查其开关是否正确，关闭是否严密。其它形式的止回阀在全部装配完毕后在进行测试。 三.止回阀的安装 1.升降式止回阀不论何种形式，安装时阀杆阀瓣要保持铅垂，否则阀门易于失灵。 2.旋启式止回阀安装时只要求摇杆轴保持水平，因此可装水平管道和介质由下向上流动的垂直管道上。 3.气控阀门的控制气源入口应加装过滤器。 4.液控阀门的控制介质管应远离热源，且其回路应畅通。 安全阀是一种非常重要的保护类阀门，广泛用于各种承压容器和管道系统上，以防止压力升高超过允许数值。按作用在阀瓣上的载荷形式可分为：弹簧式、杠杆式、脉冲式等几种。 一.安全阀的结构原理 1.弹簧式安全阀:其结构如图14-1 其是利用弹簧的压力来平衡管道或容器的内压，根据工作压力大小来调节弹簧的松紧。因弹簧有一定的调整范围，如工作压力超出其范围，安全阀无法正常工作。 一.安全阀的结构原理 一.安全阀的结构原理 2.杠杆式安全阀：其结构如图14－2所示，其是利用重锤的重量通过杠杆的作用所产生的压力来平衡管道或容器的内压。根据工作压力的大小来确定重锤和杠杆的长度。 一.安全阀的结构原理 一.安全阀的结构原理 3.脉冲式安全阀：其主阀结构如图14－3所示， 一.安全阀的结构原理 脉冲式安全阀是由一个大安全阀（主阀）和一个小安全阀（副阀）组成。副阀多采用杠杆是安全阀（电磁式或重锤式）。主阀比较迟钝，副阀则比较灵敏，通过副阀的脉冲作用带动主阀启动。当容器内部压力超过规定值时，副阀首先启跳，排汽进入主阀活塞上部，由于活塞的受压面积大于阀瓣的受压面积，可以同时克服和弹簧的作用力，使活塞下移，打开主阀，使压力降低。当压力降到一定值后副阀关闭、排汽停止进入主阀活塞，主阀在介质和弹簧的作用力下随之关闭。 二.安全阀的特性 1.脉冲式安全阀排汽能力大，启闭时滞现象小且关闭严密，因此在高压，大容量容器或管道上广泛采用。 2.杠杆式安全阀优点是由阀杆传来的力基本不变的，缺点是比较笨重，回座压力低.适用于水、蒸汽等介质。 3.弹簧式安全阀优点是体积相对小，灵敏度高。缺点是作用在阀杆上的力，随弹簧变形而变化。弹簧作用力一般不超过2000N，过大、过硬的弹簧不适于精确的工作。 二.安全阀的特性 4.安全阀按开启高度分为： ①全启式安全阀：阀瓣开启高度大于或等于阀座喉部直径的1/4。它排放量大，回座能力好，适用于气体介质。 ②微启式安全阀：阀瓣开启高度为阀座喉部直径1/40～1/20，它的开启高度系随着压力变化而变化，即没有突然启路和突然和突然关闭的动作因而最适用于液体介质的场合。 常用安全阀的公称压力为PN1.0～32Mpa 公称通径DN15～200mm 三.安全阀检修