品质管理基常识-质量管理.pptVIP

品质事故的发生，有许多原因，因品质问题引起的后果也很多，严重者会影响企业的社会形象和市场地位，失去应有的消费群体……如不及时处理，可能会令企业因此而元气大伤，从此一蹶不振。 品质成本是指为提高产品质量而投入的企业资源。它是以品质标准为参照的一种投入，其投入以使产品品质指标上升为目的。在企业市场地位既定的条件下，品质标准只能在一个额定的幅度内变动，过高或过低都将与企业既定的市场地位相背离。因此，决定品质标准的品质成本，其投入量应控制在合理的限度上。也就是说，在额定的幅度内，应使品质标准最高，而对应的品质成本最低，要达到这一目标，就必须对品质成本进行控制。控制品质成本的主要方法： ◆根据企业市场地位的需要，确定企业“品质标准”摆动最大允许幅度，并据此而确定“品质成本”的理论值正常波动范围，使所有管理者都认清楚降低品质成本有什么样的数据参考，从而有的放矢地去进行管理作业。◆在企业管理能力与技术能力允许的范围内，分析研究出企业在保证品质标准的基础上降低品质成本的可能性与主要途径，督促管理人员去积极实施。◆广泛而积极地开展企业的创新活动，也可以将降低品质成本作为专项开展的创新活动，既取得降低品质成本的可能条件，又增加了全员的品质意识和创新意识。 品质问题追溯是指对与企业经营有关的一切可能发生或已经发生的品质问题，就其产生的原因，产生的地点与范围，解决的方法与途径，解决后还应注意的主要问题进行的探讨和实践。品质问题追溯法，是指追溯品质问题应采取的思维形成和行为方式，也就是如何才能有效地符合工作程序，符合成本原则，其解决的具体行为即为所“追溯”的标准行为，也就是方法。任何企业都或多或少地出现过品质问题、品质事故。如果不进行追查及寻求解决方法，以后就有可能出现类似问题或更大的问题，最终给企业带来难以挽回的损失。品质问题追溯的方法有： 是从品质问题产生的工段、工序、工种点或管理作业点沿既定作业流程的逆向上溯，逐个工种点、逐个工序、逐个工段及逐个管理作业点地盘查、清理，直到找到问题的发生源，并将已清查过程的逐次影响因素记录在案，与发生源结合起来进行综合分析的一种方法。是一种常规的、思路较清晰的、也是管理者容易接受的方法，其优点较为明显，缺点是工作量大，管理成本较高。 依生产流程或管理流程顺序而下，逐个作业点进行盘查，直到查清全部问题为止的一种方法。这是对待简单作业流程可采用的方法，作业流程较复杂的不宜采用，采用则可能产生较多的无用功。它的优点在于能通过工序的顺序盘查附带查出和解决其它的作业问题。 对待较复杂的复合型作业流程可采用这种方法，其重要的原则之一就是随机样板要具有代表性，并符合数理统计的随机性原则。其优点是科学性较强，管理成本较低；缺点是技术性要求较强，稍不严谨即有疏漏。 在全套流程图上根据品质问题的具体表现，如特征、性质、程度等估测可能发生问题的工序，根据估测资料针对性地对估测点进行检测的一种方法。其优点是成本低、效率高，但也存在定点难、定性难等缺点。 是对出现的不合格成品进行品质解剖，分析品质问题是由何处造成、何处引起、何处结束，做出详细的解剖纪录，再根据解剖的结果在作业线上进行修正作业的一种方法。这也是一种低成本、高效率的方法，缺点在于很难分析出造成品质问题复合性的相关因素。 是一种利用同行业优质产品进行品质对比的方法。通过“品质”标准的对比，以对比的结果有针对性地对本企业作业性能进行整改，既可起到追溯出品质问题的作用，又可同时借鉴别人的先进之处。必须要注意的是与产品相关的工艺特征，设备能力的差异，不排除这些差异的对比将很难起到预期的作用。 （1）自检是指本人对自己作业工序上的产品按品质标准进行的检验，主要针对品质的外观检验，可凭借经验对某些专业技术要求不高的指标实行自检控制，以目视检验为主，标定尺寸检验为辅。（2）互检是指相邻工序上的作业人员相互检验对方的产品，可由同类工种进行互检，作业人员不仅要掌握本工序的品质标准，而且也要训练掌握相邻工序的品质标准。互检应在作业的同时进行，一般不设专门时间。 （3）抽检指品管人员不定时地随机性抽样检验，分定时抽检和不定时抽检，定量抽检和不定量抽检，定点抽检和不定点抽检，或各种方法混合使用。抽检的范围一般确定于一个生产管理单位或工艺相近似的范围内。（4）巡检是指基层管理人员如班组长的随机性抽样检验，巡检时应特别注意品质问题的多发工序和工种点。可以使用目视方法也可以按标准检验方法进行检验，一般应锁定在本管辖范围内。 品质分析是指对产品质量的各项指标进行科学分析的一种作业，它通常以既定的品质标准作为对照体系，将分析结果予以对照，由此得出产品质量的优劣程度，并作为品质决策的依据。在品质控制活动中，品质分析是一种十分重要的方法，它不但能解剖产品品质的优劣，而