第三章-电火花线切割加工.pptVIP

* 圆弧编程 逆圆：Bx By BJ G(x,y) NR(1,2,3,4) 顺圆：Bx By BJ G(x,y) SR(1,2,3,4) (1000,50) ( - 1000, - 50) X Y B1000 B 5 0 B200 2 G y NR1 R=1001 (1000,50) ( - 1000, - 50) X Y B1000 B 5 0 B200 2 G y SR3 R=1001 坐标原点：圆心 x, y：起点坐标 J：轴上投影值，绝对值累加 G：终点坐标绝对值小的方向 * 直线圆弧编程 B0 B4000 B4000 Gy NR4 B0 B2000 B2000 Gy L2 B4000 B0 B4000 Gx NR1 B2000 B0 B2000 Gx L3 B0 B4000 B4000 Gy NR2 B0 B2000 B2000 Gy L4 B4000 B0 B4000 Gx NR3 B2000 B0 B2000 Gx L1 * 3B编程与ISO编程对比： 与普通数控机床的ISO编程相同：G90/G91G92G00G01/G02/G03G81 与普通数控机床的ISO编程不同如G80 / M05 等脉冲电源参数控制指令（不同的机床不同） * 编程技术——自动编程 线切割编程：是根据图样提供的数据经过分析和计算编写出线切割机床能够接受的数控程序。 自动编程：用户输入要切割的轨迹数据，经过排序、用户指定切割方向和切入点自动生成数控程序，可以生成各种格式的数控程序。其过程与手动编程差不多只不过用软件实现。 练习 * 3.4 影响切割工艺性指标 1. 线切割工艺指标： （1）切割速度mm2/min，通常80～180 mm2/min。 （2）表面粗糙度 Ra 、Rmax 慢走丝Ra ：一般1.25μm/最佳0.04μm；快走丝Ra ：一般5～2.5μm/最佳1μm。 快走丝黑白条纹：切割表面的进出口两端附近，出现黑白条纹；由于工作液出、入口处的供应情况和蚀除物的排出情况不同。 * （3）电极丝损耗量（快走丝）用切割 10000mm2 后电极丝直径的减小量表示。 （4）加工精度慢走丝 0.002～0.005μm，快走丝0.01～0.02μm。 * 2. 电参数 脉冲宽度 ? 加工速度 / 表面粗糙度脉冲间隔 ? 加工速度，切入和大厚度时应较大开路电压 ? 间隙大小 / 丝损耗峰值电流 ? 加工速度 / 表面粗糙度 / 丝损耗脉冲波形 ? 丝损耗 * 3. 非电参数 1）电极丝及其移动速度2）工件厚度及材料工件薄，加工稳定性好；工件厚，加工稳定性差。 工件材料：铜、铝、淬火钢／不锈钢、未淬火刚／硬质合金。 3）预置进给速度 * 4. 合理选择电参数 要求切割速度高单个脉冲能量大，即脉宽大、峰值电流大、空载电压高 要求表面粗糙度单个脉冲能量小，可采用分组脉冲。 要求电极损耗小采用阶梯波（主要前阶梯）或串联电感，使电流前沿上升缓慢 切割厚工件采用大电流、大脉宽和大的脉间的矩形波。 * 5. 合理调整变频进给的方法 对于压频转换的线切割机床而言要合理调整变频进给的频率，以控制进给速度。 新型的线切割机床可直接控制进给速度，具有自动跟踪功能。 如何控制进给速度？用示波器观察放电波形观察电压表和电流表指针，摆动最小工作电流达到短路电流的70%~80%计算不同条件下的工作电流和短路电流 * (1)进给速度过高(过跟踪) 空载电压波形消失，加工电压波形变弱，短路电压波形浓。接近于短路，加工表面发焦呈褐色，工件的上下端面均有过烧现象。 (2)进给速度过低(欠跟踪)空载电压波形较浓，时而出现加工波形，短路波形出现较少。蚀除的线速度大于进给速度，间隙近于开路，加工表面亦发焦呈淡褐色，上下端面有过烧现象。 * (3)进给速度稍低(欠佳跟踪)此时间隙中空载、加工、短路形比较稳定。这时工件蚀除的线速度略高于进给速度，加工表面较粗交错相间的条纹。 (4)进给速度适宜(最佳跟踪)空载及短路波形弱，加工波形浓而稳定。工件蚀除的速度与进给速度相当，加工表面细而亮，丝纹均匀。在这种情况下，表面粗糙度好、精度高的加工效果。 * 3.5 线切割加工工艺及其扩展应用 线切割加工主要加工三类型面:切割直壁二维型面有锥度的型面变锥度的型面或上下异型面 扩展功能增加一个旋转轴此轴可以伺服 * 双曲面 ? 轴伺服 * 阿基米德螺旋线 X 轴与 ? 轴联动插补 * 螺旋曲面 X 轴与 ? 轴联动插补 * 正弦曲面 X 轴与