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混凝土原材料质量控制 　　摘 要：混凝土是目前土木建筑工程中用途最广、用量最大的建筑材料之一。随着世纪混凝土工程的大型化、巨型化、工程环境的超复杂化以及应用领域的不断扩大，人们对混凝土材料提出了更高的要求。所以如何搞好混凝土的生产和施工质量，在整个建筑领域都起着举足轻重的作用，而混凝土原材料的质量控制是保证混凝土质量的根本和保证。本文就混凝土原材料的质量控制谈谈自己的见解和体会。 　　关键词：混凝土；原材料；抽样送检；配合比 　　普通混凝土是由水泥、水、粗细骨料、外加剂、矿物质混合材料，按比例配制，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土施工质量好坏，往往取决于工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等诸多因素，但我认为，要控制好混凝土质量，首先必须从源头抓起，也就是从组成混凝土的原材料质量抓起。 　　一 水泥 　　1.1 水泥品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 　　1.2 水泥在进场时必须检查其出厂合格证，使用前必须进行抽样送检。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。散装水泥：一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3格车罐中采取等量水泥，经混合搅拌均匀，从中称取不少于12?水泥作为检验试样。袋装水泥：一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取不少于12?水泥作为检验试样。 　　1.3 水泥的保管及储存：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并进行标识，做到先到先用，并防止混掺使用；为防止水泥受潮，现场仓库应尽量密封，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上，堆放高度一般不要超过12包，临时露天存放水泥也应用防雨蓬布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。 　　二 砂 　　2.1 粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂，砂子也称为细骨料，砂子分为粗砂、中砂、细砂。按产地不同，天然砂可分为河砂、海砂、山砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.62之间，细度模数 粗砂3.7～3.1，中砂3.0～2.3，细砂2.2～1.62。 　　2.2 砂的含泥量为粒径小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量，对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥含量不应大于3.0%；有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。 　　2.3 在混凝土拌制时，应跟踪检查各批次进场砂的质量，并按规范要求进行抽样送检。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的8份（每份11kg以上），组成一组样品。砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m?或600t时为一验收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量为22kg。 　　三 石子 　　3.1 粗骨料石子分为碎石和卵石，根据其粒径大小又分为大石子和小石子，小石子粒径为0.5-20mm，大石子粒径为20mm-40mm，根据混凝土中是否加入大石子又可把混凝土的配比分为一级配和二级配；颗粒级配为连续粒级；骨料中不能有黄皮石子，粘泥块泥蛋，大泥块，大颗粒石子；泵送混凝土用石子针片状颗粒含量不宜超过10%；页岩含量越少越好（因为页岩的强度较低，并且针片状含量较高）。 　　3.2 对进场的石子质检人员和试验员应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。在料堆上取样时，取样前先将取样部位表层铲除，在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得，共抽取大致相等的15份组成一组样品。试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m?或600t时为一验收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量根据石子的最大粒径而定，石子最大粒径为10mm～20mm抽样送检数量为40kg。石子最大粒径31.5mm～40mm抽样送检数量为80kg。 　　四 水 　　按照水源，水可以分为饮用水、地表水、地下水、海水、生活污水和工业废水等多种，拌制混凝土及混凝土的养护宜采用饮用水。地表水和地下水常含有较多的有机质和矿物盐类，如果用于混凝土，则必须先进行检验。海水因含有大量氯盐，不得用于混凝土中。生活污水、工业废水均因水质情况比较复杂，不能作为混凝土用水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更要着重控制。 　　五 外加剂 　　混凝土外加剂的特