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混凝土施工工程质量控制分析 　　【摘要】我国是混凝土用量大国，混凝土施工质量的优劣将对国民经济和人民生活带来不可忽视的影响。从工程管理角度分析了混凝土施工中常出现的通病，并从混凝土施工中的质量控制方面提出一些切实可行的预防和对策措施，旨在为提高混凝土施工质量作参考。 　　【关键词】混凝土 施工 质量控制 　　一、在施工中钢筋混凝土质量问题产生的原因 　　在施工中要保证钢筋混凝土的质量符合设计要求，首先要保证组成钢筋混凝土的两大材料钢筋与混凝土的质量。钢筋混凝土所用的钢筋，根据我国现行混凝土结构设计规范的规定分为四类，即1级钢筋、2级钢筋、3级钢筋和低碳冷拔钢丝。其中1级钢筋和低碳冷拔钢丝属于低碳钢材，外表为光面。2级钢筋与3级钢筋属于低合金钢材，外表为变形的，即为月牙形或螺纹形。钢筋混凝土结构在受拉区的钢筋应力达到30―40N/m?O，混凝土即出现开裂。混凝土的极限拉应变值为0.0001―0.00015，当钢筋应力达到混凝土结构设计规范的允许值0.2―0.3mm，所以普通混凝土结构中不能用高强度钢材。 　　钢筋是钢筋混凝土结构中受力的重要材料，钢筋的检验内容，除在进场需对出厂证明书、标志和外观进行检查外，并应按国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能校验，合格之后方可使用。如在加工过程中发现钢筋有裂缝、脆断、焊接性能不良等现象，尚应进行化学成分检验或其它专项检验。 　　1.钢筋砼的质量是影响结构安全和耐久性的重要问题 　　因此，钢筋砼的质量是非常重要的，施工过程中要严格把关，主要有以下五个方面影响钢筋砼的质量： 　　（1）材料原因，如选用的钢筋、水泥、水、外加剂、石子、砂等质量不符合要求； 　　（2）设计原因，如荷载选用不当，设计安全度不足，机构布局不合理等； 　　（3）施工中的原因，如搅拌不匀，配料不准，振捣不实，模板变形，拆模过早等； 　　（4）环境的原因，如冻害、碳化、腐蚀介质作用，自然风化等； 　　（5）使用上的原因，如使用不当，不加以维修保护等； 　　2.在施工中钢筋混凝土质量问题产生的原因 　　（1）断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限，产生的原因：a.看错图纸或图纸有误；b.施工测量放线有误；c.模板支持不牢；d.混凝土浇筑时一次投料过多，浇筑高度超过规范规定，是模板走形；e.浇筑砼顺序不对，造成模板倾斜；f.振捣时，过分振捣模板，使模板移位；g.预埋件固定不牢，位置放错。 　　（2）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：a.模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净；b.振捣不良，未振实；c.拆模时间过早。 　　麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实。产生原因：a.模板拼缝不严；b.模板未涂隔离剂；c.砼搅拌不均；d.钢筋绑扎不牢，振捣使钢筋移动； 　　（3）结构发生裂缝，产生原因：a.模板支撑不牢；b.拆模不当，引起开裂；c.养护不好；d.当日曝晒后突降雨；e.主筋位移严重偏离；f.设计不合理。 　　（4）砼冻害，产生原因：a.砼凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生涨裂；b.砼密实性差，孔隙多尔大，吸水后气温下降，水变成冰，体积膨胀，使砼破坏。 　　（5）砼碳化，产生原因：a.混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响；b.施工中振捣与养护好坏的影响；c.水泥用量、水灰比、水泥品种的影响；d.集料品种、外加剂、粉煤灰掺量的影响；e.砼强度等级的影响。 　　二、钢筋混凝土工程质量检测 　　在监理过程中，经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等；二是预留试块检测。这种方法有一定的误差，如预留试块的取样不当，试块与结构没有同条件养护；三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法： 　　1.回弹法（表面硬度法）。混凝土强度与硬度有密切关系，回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量，确定混凝土表面硬度，用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线，从而推断混凝土的强度值。 　　2.拔出法（半破损法）。使用拔出仪拉拔埋在混凝土表面层内的锚杆，根据混凝土的拉拔强度，推算混凝土抗压强度。这种方法是直接测定混凝土的力学特性，测出的数据较可靠。 　　3.超声波法（声波法）。用超声波发射仪，从一侧发射一列超声脉冲进入混凝土中，在另一侧接收经过混凝土介质传送的超声脉冲波，同时测定其声速、振幅、频率等参数，判断混凝土的质量。超声波法还可以探测混凝土内部的缺陷、裂缝、灌浆效果、结合面质量等，是目前测缺陷使用最普遍的方法，我国已制定出技术规程。 　　三、预防与对策措施 　　根据有关部门统计， 我国每年混凝土质量不合格而造成的损失是相当惊人的。因此，对于混凝土施工的质量问题， 一定要严格控制， 积极预防，