济焦施工组织.doc

达到质量要求。4）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路处；对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑上面一层时处理。5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。6）经过拌和的水泥石灰稳定土，应在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。底基层的碾压，密实度为97%。10、接缝与调头的处理1）集中厂拌法施工时横向接缝的处理用摊铺机摊铺混和料时，靠近摊铺机当开未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。2）集中厂拌法施工时的纵向接缝处理（1）原则上应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜在两台摊铺机一前一后相隔约5～8m同步向前摊铺混和料。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。（2）在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：铺前一幅时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与底基层的压实厚度相同；摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去。如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，则在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。3）如碾压机械或其它机械必须到已压成的石灰粉煤灰稳定土层上调头，应采取保护调头作业段的措施：一般可在准备用于调头的约8～10m长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。调头作业完成后，用平地机将塑料布上大部土除去（注意勿刮破塑料布），然后人工除去余下的土，并收起塑料布。11、养生1）每一段底基层碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，养生时间7d。2）用潮湿的草帘子覆盖，并用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数根据当时的气象条件确定。整个养生期间应保持底基层表面潮湿。3）养生期间应封闭交通。除洒水车以外禁止其它车辆通行。12、施工中的质量检验和竣工验收检查。对已完成底基层的技术指标严格按规范要求的标准、方法、检查频率逐项进行检查。可以采用钻芯取样法检验底基层的完整性、级配和密实情况，不合格者进行返工处理。（二）水泥稳定碎石基层的施工本合同段路面的基层为厚18、6cm的水泥稳定碎石，基层也采用集中厂拌法拌合，分两层摊铺、碾压。其施工工艺流程见《厂拌法施工基层、底基层施工工艺框图》。基层施工也应先铺筑试验段。混合料中的级配碎石的石质、最大粒径、级配、细粒土限制、碎石强度等均要符合规范的要求。严格控制混合料中掺入的水泥用量，从开始拌合到碾压成型的时间不能超过水泥终凝的时间，并按试验路段确定的时间进行施工。基层的施工方法与底基层的施工方法基本相同，这里就不再叙述了。严格按照规范要求的标准、方法、检查频率，对基层的施工质量进行检查，不合格者进行返工处理。（三）封层施工设计要求在水泥稳定碎石顶面铺设沥青石屑封层，封层分两次撒布。1、施工方法封层用A-180#石油沥青，采用沥青洒布车喷洒，上面撒布石屑。2、施工要点1）封层应在基层施工结束表面稍干后洒布。如基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒封层沥青。2）浇沥青的工作面应清扫干净，路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。3）封层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜，洒一层沥青后立即撒一层石屑。（4）洒布气温≮10℃，风速适度。浓雾或下雨天不能施工。（5）按设计的沥青用量分两次浇洒均匀，如有遗漏，人工补洒。（6）浇洒沥青后，严禁车辆、行人通过。第三节　桥梁工程一、工程概况（一）设计简述本合同段主线上共有中桥4座，分离式立交1座，天桥2座。（二）主要结构形式钻孔桩基础，柱式墩身，装配式组合箱梁，连续箱梁，空心板梁。（三）设计标准设计荷载：汽车—超20级，挂车—120桥面宽度：半幅净宽12米设计洪水频率：1/100二、施工方案本合同段的桥梁有多种形式，上部结构有预制、安装的跨度25m预应力砼箱梁，有跨度20m钢筋砼连续箱梁；有简支形式的空心板梁桥，下部结构多数是柱式墩、桩基础、柱式台、桩基础。钻孔桩为直径1.2m、1.5m、1.6m、1.8m。在预制安装的梁板中，有后张箱梁，有先张的空心板。钻孔灌注桩成孔准备拟采用冲击钻机施工。钢筋砼承台和系梁用常规的方法施工。柱式墩台用特别设计和加工的整体式钢模板，用一模到顶的方法一次浇筑墩台身。盖梁也用特别设计和加工的整体式钢模一次浇筑完成。装配式组合箱梁采用现