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浅论三螺杆泵主、从螺杆几何形状数学表达与三维建模
浅论三螺杆泵主、从螺杆几何形状数学表达与三维建模 摘要:简单阐明了螺杆泵设计中所遇到的密封问题,以及在PRO/E的状态下,建立螺杆横截面的齿形曲线,建立扫描的空间螺旋线,通过可变截面扫描建立三螺杆泵的螺杆三维模型。 关键词:螺杆;密封;三维模型 螺杆泵是一种高效、低能耗、使用寿命长、结构紧凑、技术含量高的产品。它具有其它产品不能替代的优点。它压力和流量稳定,脉动很小、液体在泵内作连续而匀速的运动,无搅拌现象。具有较强的自吸现象,相互啮合的螺杆磨损极小,泵的噪音和震动极小。由于它具有以上优点,使它广泛的使用在石油化工、冶金、机械等各领域。为了满足螺杆泵的以上优点,在螺杆泵的主、从螺杆设计中使用了多种曲线、曲面组合而成,因此螺杆泵主、从螺杆设计和制造困难。随着计算机在设计与制造中的广泛应用,我们使用计算机来完成主、从螺杆设计及数字化建模和数控加工,从而使螺杆的设计与制造变得容易的多。 1.螺杆泵主、从螺杆的数学方程式 螺杆泵中主、从螺杆有哪些结构特征?为什么能满足它压力和流量稳定,脉动很小、液体在泵内作连续而匀速的运动,无搅拌现象等优点呢? 首先螺杆泵要满足一个泵的结构特点,作为一个泵它就有相应的密封要求。如何在螺杆的设计上体现它的密封要求呢?那么首先要分析螺杆泵它有哪些密封性的问题。分析起来螺杆泵有四类密封问题需要解决。第一是相互啮合的螺杆接触线,要将每个螺旋凹槽分隔成互不相通的两部分。使泵的吸入口与排出口严密隔开。这是螺杆泵第一类密封要求。满足了第一类密封要求,但同一侧的凹槽还是相通的,因此要选择一定关系的螺杆根数和螺杆头数。使同一侧的螺旋凹槽成为一个个互不相通的闭合腔。这是第二类密封要求。有了这样两个密封特性还不能完全密封,还必须有一个足够长度的泵套包围螺杆的凹槽空间,使泵的吸入口和泵的排出口严密的隔开,这是第三类密封要求。最后螺杆之间的啮合间隙和泵套与螺杆之间的啮合间隙过大也不能密封这是螺杆泵的第四类密封要求。在螺杆的设计上体现的是第一类密封要求和第二类密封要求。第三类密封要求是泵套的设计长度来满足的,第四类密封要求是加工精度来满足的。在此我们主要阐明螺杆泵在螺杆设计上是如何满足密封要求的。 为了满足第一类密封要求,主、从螺杆的横截面齿廓啮合线,必须是通过它们顶圆及根圆的连续曲线,摆线线型是能满足这样条件的连续曲线,那么螺杆的端面齿型曲线由摆线和修正线型组成。摆线是满足螺杆密封要求的曲线,修正线是为了减低螺杆磨损延长螺杆使用寿命的曲线。以上阐明的是螺杆的设计是如何满足了螺杆泵的第一类密封要求和螺杆泵如何满足它所具备的优点的结构特点,那么螺杆设计又是如何满足第二类密封要求的呢?第二类密封要求主要阐明的是如何保证凹槽螺杆的每个凹槽都能很好的被密封。这主要体现在螺杆头数和螺杆根数之间的关系上。如果是一个凸螺杆和K个凹螺杆相配合,那么螺杆头数Z和螺杆根数K之间的关系是 如果是一个凹螺杆和K个凸螺杆相配合,那么螺杆头数和螺杆根数之间的关系是 其中必要的参数,主动螺杆顶圆直径 、主动螺杆根圆直径d从动螺杆顶圆直径d、从动螺杆根圆直径 螺杆的导程h、螺杆的相对导程k、螺杆的中心角(主杆齿顶或从杆槽根) 。 表示凸螺杆头数, 表示凹螺杆头数。K表示从动螺杆的根数。 完成螺杆型线设计后,按135型螺杆设计主、从螺杆几何尺寸。 2.螺杆泵主、从螺杆的数字化建模 完成了螺杆几何尺寸计算,使用PRO/E软件进行螺杆的三维建模,PRO/E软件是一个全方位的三维产品开发软件。它具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计、逆向工程、机构仿真、应力分析、铸造设计等很多先进的设计方法。在完成主、从螺杆的基本设计后采用PRO/E软件对主、从螺杆进行三维建模,可以进一步使用PRO/E软件对主、从螺杆进行数控加工自动编程及运动仿真并同时进行运动干涩检查。 在PRO/E的状态下,完成螺杆的三维造型有以下几个步骤。 2.1.在PRO/E的状态下建立一个新的文件,设置该文件的材料、单位、公差精度等属性。 2.2.用PRO/E中建立空间曲线的命令,通过方程式完成螺杆横截面的曲线方程。 2.3.完成可变截面扫描的轨迹曲线,用空间曲线命令,通过螺旋线方程来完成。 2.4.采用可变截面扫描命令,完成螺杆三维实体。 2.5.通过拉伸、切减等命令完成螺杆的其它细节的构建。 第一在PRO/E的状态下建立一个新的文件,设置该文件的材料、单位、公差精度等属性。其次,使用建立空间曲线命令,通过方程建立螺杆横截面齿形曲线。特别注意使用方程建立空间曲线时采用直角坐标系来建立方程。完成了螺杆的齿形曲线后,开始进行螺杆螺旋曲面的可变截面扫描,建立扫描曲线,扫描曲线是两条空间螺旋线。 在螺旋曲线完成之后,创
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