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浅谈我国冶金自动化控制技术进步和发展 　　摘 要：伴随着它的发展，我国冶金战线自动化技术也获得了长足的进步，为冶金工业的现代化，发挥了重要的推手作用。本文阐述了自控技术的创新思路，并以钢铁冶炼为基础探析了该技术在钢厂环保领域的应用，预测了自控技术未来发展的潜力。 　　关键词：钢铁工业；冶金；控制技术 　　前 言： 　　随着国民经济的快速发展和电气软硬件制作运用水平的提高，有力的推动了冶金行业的迅猛发展。冶金技术作为一项复杂的综合性技术，随着钢铁工业的发展，在近些年得到了了迅速的提升。把先进的自动化控制技术应用在冶金领域，既可提高冶炼的效率、改善工作环境，又能大大降低工作的失误率以及危险性，是一项非常有运用前景的实用技术。 　　1 冶金工业自动化控制技术近几年来的应用创新与突破 　　近几年，我国在不断的从发达国家引进具有先进自动化技术的基础上，对硬件与软件技术在吸收、运用的同时，开展了大量的改造、创新工作，在冶金自动化控制技术领域，尤为明显。 　　1.1 DCS系统集成能力得到很大的改善 　　上世纪，我国的冶金工业自动化控制技术的水平，多数仅仅停留在点上，进入 21 世纪后，已经迅速发展成面，并逐渐向全国覆盖。其优点是系统集成的核心技术与主要结构都是自主智能化的自动完成，并成功用于实践中。最新的智能冶金工艺流程的研发正在进行，并成功完成点线面的转化，将从根本上提高冶金工业自动化控制系统的水平。 　　1.2 冶金工业自动化控制软件技术的创新取得了很大提高 　　我国已经完成了从国外进口冶金工业自动化控制软件向自主研发的转变，如高炉冶炼的专家系统。我国在二级自动化控制软件，三级 MES 软件以及中大型企业使用的能源管控系统方面取得了很大的提高，不仅可取代进口软件，而且可靠性与应用水平和国外进口的软件相比，具有较强的竞争性和高性价比。我国正在研发的自动化控制软件平台技术，也获得了很大的进展，它对冶金工业控制水平的提高将很快得到体现。 　　2 钢铁工业环保与冶金自动化技术 　　2.1 基于环保意识设计与制造的钢铁产品设计和流程优化设计 　　在未来的钢铁工业生产中，不单单局限在质量、性能方面，还应当有成本、效率、排放、环保，过程灵活控制等各个方面的因素。要想在各方面做到最好，必须对钢铁制造流程从整体上进行策划。如烧结厂的脱硫，烟气的余热发电；炼铁、炼钢厂的干法除尘技术，轧钢厂的污水净化和再利用。应当在工艺流程上、控制功能及效率上进行综合改进，同时有必要在计算机仿真模拟技术上做研究，在钢铁行业推广绿色生产，保护环境，实现污染的零排放。 　　2.2 对钢铁生产过程中减少排放的自动化控制技术 　　这个过程主要包括广义建模与优化控制技术，研发一种能够对生产出来的产品实行在线检测、评估、判断与控制的自动控制技术，防止不合格产品带来的不必要的浪费。 　　2.3 对钢铁生产过程清洁生产的自动化控制技术 　　钢铁生产过程中，会产生和排放大量污染物，从保护环境出发，必须控制污染物的排放，有必要研发出用于此方面的自动化控制软件，比如，研发一种对污染物进行在线分析检测、监视控制技术。 　　2.4 对钢铁生产过程废物循环利用的自动化控制技术 　　冶炼过程中必然产生煤气、钢渣等，研发出使煤气、钢渣循环利用的自动化控制技术。高炉、转炉更在高温冶炼时必然产生一部分可以循环利用的固体废弃物，研发出一套实时对废弃物处理并循环利用的自动化控制技术。 　　3 冶金自动化控制系统的未来发展趋势 　　虽然我国冶金工业控制技术已经取得了很大的发展，但受到很多因素的影响，各地的冶金技术水平还存在很大的不平衡，这种不平衡是未来亟待解决的问题。自主研发、创新已经成为未来发展的趋势。 　　3.1 提高并改善自主集成数字化控制系统的水平 　　很多冶金行业都有过做自动化集成项目的经历，但是笔者阐述的集成系统与一般集成项目是有一定不同的。 　　3.1.1 自主集成要以‘我’为本 　　企业在创新的路上，虽然会经历一些磨难、挫折，但也是要先人一步，早行动、坚持不懈、创造出属于自己的技术。首钢创造出的数字化炼钢就是一个很好的例子，数字化炼钢在坚持原有钢铁工艺流程的基础上，对过程进行改善，不但对控制系统进行了改善，也提高了生产工艺。控制系统有很强的仿真能力，保持其他生产过程不变，对历史生产过程调整模拟，然后通过仿真计算，得到调整后的最优效果。同时也可以在脱离冶炼过程下改变参数与模型，调整到最好然后进行上线冶金。 　　3.1.2 整套系统要实现实时控制 　　集成系统必须有超强的实时性，不但在数据采集方面利用最新的，而且要对数据进行分析处理且实时对其控制。如果对产品的要求不是很高，则对实时性没有太高要求，如果要生产高端钢铁产品，必须提高其快速判断、诊断并迅速处理的实时能力。 　　3.1.3 数据挖掘与应用