浅谈机械密封泄漏现象及检修.docVIP

浅谈机械密封泄漏现象及检修 　　[摘 要]简述了我厂现场水泵机械密封的几种常见泄漏现象，总结机封检修需要注意的几方面问题。 　　[关键词]机械密封、泄漏、检修 　　中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0198-01 　　循环氨水泵、采暖水泵等焦化厂重要设备之一，循环氨水泵用于供焦炉喷洒氨水，采暖水泵用于冬季供暖，属于厂内极其重要的设备，但由于泵本身采用的是填料密封形式，经常发生泄漏现象不但造成环境影响同时会减短设备的使用周期。本人通过在日常维护中不断总结经验，用所学的理论和点检知识将填料密封改成机械密封，取得了良好效果。因此机械密封运行是否正常直接影响水泵以及焦炉生产。以下是本人在日常工作中总结关于机械密封检修的经验。 　　一、 机械密封几种常见的泄漏现象 　　机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套发生锈蚀或损坏，密封圈永久变形、老化、变硬、粘连等，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。机械密封的检修费用高、价格比较昂贵，因此在日常检修中总结分析了以下几点以便经济维修： 　　1、 周期性泄漏 　　（1）转子周期性振动。由于定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡气蚀都会缩短机械密封寿命和导致泄漏。 　　（2）水泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，在转子翻转、动静环磨损后得不到补偿位移。 　　处理方法：在保证径向密封的同时动环装配后保证能在轴上灵活移动，在装配机械密封时轴的轴向窜动量应小于0.1m辅助密封与轴的过盈量应适中。 　　（3）机械密封面的润滑油量不足。 　　处理方法：保证润滑油面高于动、静环密封面。 　　2、高压产生的泄漏 　　（1）压力波及高压产生的机械密封泄漏 　　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时会使密封端面比压过大，液膜难以形成密封端面磨损严重发热量增多造成密封面热变形。 　　处理方法：一定要控制装配机封的弹簧压缩量，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理尽量减小变形可采用硬质合金，并加强冷却的润滑措施。 　　（2）真空状态运行产生的机械密封泄漏 　　泵在启动、停机过程中由于泵进口堵塞抽送介质中含有气体等原因有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气漏水现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向差异。 　　处理方法：采用双端面机械密封来改善润滑条件，提高密封性能。 　　3、介质引起的泄漏 　　（1）固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏 　　如果固体颗粒进入密封端面将会划伤或加块密封端面的磨损，水垢和油污在轴表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，导致动环不能补偿磨损位移，由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内，因此硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨的摩擦副的长。 　　（2）大多数机械密封拆解后静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂造成了机封的大量泄漏甚至有磨轴的现象。由于高温氨水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用造成了机械密封泄漏过大。 　　处理方法：对腐蚀性介质橡胶件应选用耐弱酸、碱、高温的氟橡胶。 　　4、其他方面 　　（1）弹簧压缩量一定在按规定进行不允许有过大或过小的现象，误差B12mm压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环比压不足则不能密封。 　　（2）安装动环密封圈的轴或轴套端面及安装静环密封圈的密封压盖的断面应倒角并修光以免装配时碰伤动静环密封圈。 　　二、检修中需注意的问题 　　在日常的检修过程中，人们容易对机械密封的一些附属零部件的密封作用原理的理解上出现偏差，从而影响正常检修。 　　1、认为直接拆卸检修比不拆好。当机械密封出现泄漏情况时不应该急于检修，应根据实际情况进行分析。其实有时候机械密封并没有损坏，只需适当调整密封或调整转子角度就可消除泄漏。这样一是避免了零部件的浪费二是减少了维修人员的劳动。因此在检修前一定要做好提前判断避免做无用功。 　　2、认为动环密封圈越紧密封效果越好。其实动环密封圈与轴套间的磨损，引起过早的泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适应进行调整；三是使环密封圈变形，影响密封效果。 　　3、认为弹簧压缩量越大密封效果越好。其实弹簧压缩量过大，会导致密封摩擦副的急剧磨损，瞬间就可能烧损。过度的压缩使弹簧产生永久塑性变形，失去调节动环端面的能力，从而使密封失效。 　　4、认为叶轮螺母越紧密封效果越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁紧螺母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如果轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面被破坏，轴头螺纹过长，轴上各部件间有间隙，轴间垫