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浅谈建筑工程施工中钻孔灌注桩技术 　　【摘要】随着建筑行业如火如荼的发展，人们对建筑质量也提出了更高的要求。要想确保建筑质量，就要发挥建筑技术的重要作用。在施工中，钻孔灌注桩是常用的施工技术，以其特有的优势，在施工中得到一定的应用。基于此，本文就对建筑工程施工中的钻孔灌注桩技术进行分析，以供相关人士参考。 　　【关键词】建筑工程；施工；钻孔灌注桩；技术 　　随着市场经济的不断推进，建筑行业也面临着较大的竞争压力，如何运用施工技术提升自身的竞争力是建筑业探究的重要内容。钻孔灌注桩技术对建筑行业的发展起着重要的作用，因此，本文就对钻孔灌注桩技术进行分析，论述其施工方法及注意事项，为建筑施工人士提供一些借鉴经验，以促进建筑技术水平的提高。 　　一、钻孔灌注桩 　　分类：按照桩径可以将钻孔灌注桩进行划分，分别是小、中、大桩，其中，小桩即桩径较小，运用的施工方法较简单，一般用于复合桩基础中；中桩具有较多的施工工艺，一般用于工业、民用建筑中；大桩桩径较大，桩端不可扩大，在重型构筑物、建筑物、路桥等方面应用较广泛。按照成桩工艺将钻孔灌注桩进行划分，一般包括套管护壁法、泥浆护壁法钻孔灌注桩。 　　钻孔灌注桩是建筑施工中常用的施工技术之一，在施工中发挥着重要的作用。在使用时，没有振动和噪音，对周边环境影响不大；不需要顶承台，可有效简化基础结构形式；由于所用设备轻便，可在净空条件下设桩。 　　二、探究钻孔灌注桩技术 　　（一）施工前准备 　　在使用钻孔灌注桩技术进行施工时，要做好准备工作。选择专业的钻孔灌注桩技术操作人员，准备相应的施工设备，钻机、泥浆泵等。对钻孔施工场地进行清理，将地表存在的杂物清理干净，对钻孔场地进行夯实处理，确保钻孔场地密实度达到设计的要求。另外，要做好测量工作。测量人员要结合施工设计要求，运用测量仪器设备，诸如经纬仪、卷尺等，对即将施工的桩基位置、高程等，要进行放线测量，确定桩深与桩基顶部的高度，尽量减小测量误差，允许误差在10mm以下。 　　（二）埋设护筒 　　要定好钻机安装的位置。若基础结构不稳定，会使钻机出现倾斜的现象，因此，要确保地基的稳定性，对土质较软的位置，采取加固措施，正确安装钻机。 　　埋设护筒施工中，用钢制材料制作护筒，钢制材料的厚度一般为4mm，为了确保护筒不变形，要在制作成型护筒的上、中、下部分用钢筋焊接，进行加固，以满足施工的需要。进行护筒埋设时，护筒的埋设轴线与桩位中心相对称，护筒底部要和周围密切接触，护筒埋设深度为100-150cm，钻孔顶面高和地面距离为30cm。 　　（三）钻孔、清孔 　　进行钻孔施工作业时，遵循之前的设计，准备就位，确保钻机和地面钻孔施工面保持垂直，做好测量工作，一般采用采用经纬仪工具，保证垂直度符合要求。若发生倾斜、偏移等状况，要停止纠正。施工人员对钻孔的速度、力度等进行严格控制，慢慢加快速度，渐渐加大力度。钻进时对钻孔内泥浆的比例进行严格的控制，确保操作规范化，以防止塌孔问题的出现。钻孔成型进行下钻时，钻头距钻孔底部距离为50-80mm，这时要合理控制泥浆泵的启动时间。钻机钻到预定施工部位时，停止钻进施工，确保钻头和钻孔底部距离控制在合理范围内。清洗钻孔，一般采用真空吸泥机、换浆清孔法等，并将清孔记录保存。 　　（四）钻孔混凝土灌注 　　对混凝土的质量加以控制，掌握好比例，进行科学配制。灌注时，运用导管进行导灌，导管和钻孔底部距离控制在300-500mm，并清理钻孔内的含水量。水下部分混凝土灌注，应检查混凝土的坍塌情况，控制灌注中的时间和速度，灌注结束后，将固定装置拆除，清理桩基头部的混凝土。 　　三、注意事项 　　（一）钻孔灌注桩技术 　　①合理控制泥浆。对于钻孔灌注桩技术施工而言，泥浆是重要的一环，若泥浆质量不合格，将会造成不良影响。例如：若泥浆配置过稀，对护壁不利，甚至发生坍塌；若过稠，增加泥皮厚度。因此，要合理控制泥浆的质量。②科学控制混凝土。灌注混凝土是钻孔灌注桩技术施工的核心，只有控制好混凝土的质量，才能确保灌注桩的质量。施工中，严格按照设计要求，选择保水性的水泥，合理配制混凝土，根据施工实际控制混凝土，确保灌注桩的牢固性。③合理控制沉渣厚度。沉渣厚度对灌注桩的承重力影响较大，沉渣厚度薄，对建筑物有利，能降低建筑物的不均匀沉降，因此，要做好清孔工作，将沉渣厚度降到最薄。 　　（二）解决存在问题的措施 　　1、初次灌注不能正常泛浆 　　受桩底沉渣的影响，进行初次灌注时不能泛浆，使初灌量无法埋住导管。清孔不彻底是造成该问题的主要因素。因此，采取行之有效的方法进行解决。控制泥浆性能，将清孔时间延长，安放钢筋笼后，进行检查，并进行二次清孔。将导管底部距孔底的距离控制在合理的范围内，一般情况下，高度≤0.5m。 　　2、混凝土堵塞导管 　　若灌注时间过长，会使上部混