烟气挡板门制造过程中存在的主要问题及对策.docVIP

烟气挡板门制造过程中存在的主要问题及对策2005年第6期华中电力第l8卷烟气挡板f-i~,l造过程中存在的主要问题及对策贺朝铸f武汉凯迪电力环保有限公司,湖北武汉430223)摘要:烟气挡板门是大型火力发电厂湿法脱硫工程中的重要设备,它通过控制锅炉烟气的流通来实现脱硫装置的投入或退出.其性能好坏直接影响烟气脱硫系统的正常运行.通过分析烟气挡板门在制造过程中存在的的主要问题,提出了提高烟气挡板门制造质量的相关措施.关键词:湿法烟气脱硫工程;烟气挡板门;制造;问题;对策中图分类号:TM621.8文献标识码:B文章编号:1006—6519(2005)06—0064—04TheMainProblemamp;CountermeasureExistedintheManufactureofFlueGasDamperHEChaO—zh在大型火力发电机组(容量300MW以上)湿法f石灰石/石膏法)烟气脱硫(以下简称FGD,即FlueGasDesulfurization的缩写)系统中,烟气挡板门(见图l1是脱硫装置进入和退出运行的重要设备,分为FGD主烟道烟气挡板f包括原烟气挡板门和净烟气挡板门)和旁路烟气挡板.由于国内烟气挡板门多采用双百叶窗式挡板门.通过密封空气保证系统的零泄露率.同时,在湿法脱硫烟气系统中,不同运行工况的烟气具有不同的腐蚀特性,净烟气(已脱硫的烟气)因温度低,湿度大.其腐蚀性远强于原烟气(未脱硫的烟气).因此,在烟气挡板门的制造过程中要解决的主要问题是烟气腐蚀,密封性能和设备转动问题.为了确保烟气挡板门设备的正常运行,需要对烟气挡板门设备的设计,原材料选用和加工制作等全过程进行有效的质量控制.以提高设备的使用寿命.3l2l|lIllI,II….…-l…...1….j…j.!lliilI{{…_l_…_l…1I…j…一j;IIlIIII{~lllIIl:IlllllrlliIlii1一框架壳体;2一挡板;3一密封风接口;4一电动执行机构5一叶片轴图1烟气挡板门示意图1烟气挡板门制造过程中存在的主要问题I.I设计问题设计是影响烟气挡板门的制造质量的关键因素.由于电厂烟气脱硫总承包方不进行烟气挡板门的结构设计,烟气挡板门制造厂家各自引进不同国家的技术进行设备设计和制造,使烟气挡板门的结构各不相同.为了节约成本,制造厂家在国外设计的基础上作了较大修改,使烟气挡板门的性能大大降低.根据国内多个电厂的运行结果显示.因为设计导致的质量问题主要包括如下几方面.(1)烟气腐蚀问题.设计中未采取可靠的防止烟气腐蚀的措施,使在运行过程中因烟气泄漏而使烟气挡板门及附近其它设备产生严重腐蚀现象.如壳体框架衬牌号为DIN1.4529的高镍耐蚀合金(指镍基合金或质量分数(Ni)gt;15O/o的超级奥氏体不锈钢)处,高镍耐蚀合金材料未翻边衬至法兰面,使接触烟气部位将会产生腐蚀.(2)图纸的标识问题.由于国内烟气挡板门厂家的设计能力问题,一些厂家的设计图中大部分未:表达相关部件的焊接要求,使焊接工作的随意性较大,焊接质量难以控制.(3)框架结构形式问题.现在采用的框架包括大框架和小框架两种结构形式.采用大框架时,所有旋转叶片在一个框架内,对角线尺寸往往难以保证,在安装过程中容易产生变形.采用小框架时,两个旋转叶片在一个框架内,多个小框架组成一个大收稿日期:2005—07—18作者简介:贺~(1966-),男,湖北汉川人,高级工程师,硕士,主要从事企业管理,项目管理等方面的研究—.64—.第18卷烟气挡板门制造过程中存在的主要问题及对策2005年第6期框架,可能要使用更多的材料.但容易保证框架强度和实现框架结构设计和制造的标准化.(41框架结构强度问题.由于框架结构强度不够,使框架在安装或运行过程中产生变形而使烟气泄漏的情况时有发生.这主要表现在:按国外图纸,大多数地方应采用满焊,实际制造过程中为控制变形采用间断焊接,除降低部件强度外.还导致雨水渗入引起部件腐蚀,如壳体部分的槽钢法兰与侧板的对焊处.另外,与国外原设计相比较,壳体的槽钢法兰及侧板均较小或较薄;焊接接头由搭接改为对接,虽节省材料使用量,使耐蚀合金包边工艺容易实现,但使框架强度降低.(5)结构变形问题.在壳体框架的设计中,部分厂家为弥补加工设备的不足,框架采用槽钢对接,使焊缝设计长度过长.实际加工过程中容易产生变形;另外,挡板轴套管结构改为直径较小,厚度较薄的钢管加工而成.在运行过程中容易变形而使叶片轴发生卡涩.(6)叶片轴的拆卸问题.现在厂家采用的形式有可拆卸和不可拆卸两种,部分厂家采用叶片轴的可拆卸设计,但未能采取有效的防止烟气进入未采取防腐措施的区域.(7)设计时的材料代用问题.接触净烟气的挡板,未采用国外原设计的全高镍耐蚀合金板结构,而采用碳钢平板加薄耐蚀合金板包衬结构,须对薄板高镍耐蚀合