KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范.docVIP

通报专用签 　　　PAGE 　　　 1 -　　 35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范 　　一、电缆头的处理注意事项：　　　1、电缆的剥切要小心，严禁伤害主绝缘层。　2、缠绕填充胶、密封胶时要防止局部过粗，防止冷缩管套不下去或不到位。　　3、抽拉支撑条时用力要均匀，防止拉脱或错位。　4、半导体层要剥离干净，无残留，半导层末端应平整，并削成锥形。　　5、主绝缘层应打磨光滑，无坑洼现象，套装冷缩管前清洁干净，均匀涂抹一层硅脂膏，但不能涂到半导层上，否则无法泄露电荷。硅脂膏必须要涂抹，用来填补绝缘层微小挖坑等以补偿主绝缘。　6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装，使半导层部分与应力锥可靠搭接。　　7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸，否则可能造成泄漏量增大等引发电缆故障。　　8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧是否有磁性，应该是无磁性的。钢凯与铜屏蔽分别引出接地线，保证在引出位置不能短接。　　　9、绝缘层端部与接线端子间的绝缘层要削坡角，应平整光滑。　二、21/35-26/35KV电缆头的安装步骤及规范：　　1、准备准备：　　　 检查电缆绝缘，详细阅读说明书，准备必须工具。　　2、电缆处理及准备：　　　 核对电缆相序，校直电缆并固定　　　 剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。　　 钢凯用恒力弹簧临时固定，用钢锯顺钢凯方相锯一环形深痕，不能锯断第二层钢凯，用一字螺丝刀撬起一个缺口，然后用钳子把钢凯撕开，脱出钢凯带，处理好锯断处的毛刺。外护套与钢凯端部尺寸为30mm。　　　 剥内护套层，用壁纸刀慢慢剥开内护套，保证铜屏蔽与钢凯之间的绝缘。钢凯带端部距内护套端部20mm。　　　用PVC带绕包铜屏蔽端口，防止散开。　　3、接地处理：　　　 打磨钢凯表面，用恒力弹簧固定接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。　 在铜屏蔽根部用恒力弹簧固定另一组接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。　　4、密封处理　 用J-35或J-20的自粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部，内护套，反折铜屏蔽接地线绕包。保证屏蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。　用红色的密封胶继续绕包处理，外面再包一层PVC胶带。　5、安装冷缩绝缘直管　 按正确的方向套入冷缩管，确保冷缩管与电缆外护套搭接50-60mm，均匀用力拉出支撑条至全部收缩。注意：铜屏蔽接地线与钢凯接地线在引出冷缩直管段之前不能碰到一起，保证两者之间绝缘。　　　6、剥铜屏蔽和半导体层　 首先预留的主绝缘和接线端子的长度，铜屏蔽与冷缩直管段端部距20mm，铜屏蔽与半导体端部20mm，主绝缘的长度即从半导体端部和接线端端子根部应不小于315mm，接线端子长度与主绝缘端部应大约有5mm的余量。　用PVC胶带在铜屏蔽端部绕包两圈，使PVC外侧（电缆端部）边线作为铜屏蔽的断口边线，用壁纸刀在铜屏蔽断口边线上轻轻地划一刀刀痕，用一字螺丝刀撬开一个缺口，然后用钳子慢慢把铜屏蔽沿断口边线撕开，铜屏蔽的断口要整齐、毛刺打磨掉。去掉PVC胶带，用半导体胶带把铜屏蔽端部绕包两圈。　　半导体层断口位置（距铜屏蔽端部20mm）用玻璃片或刀片画一个环痕，用玻璃片慢慢把半导体端部刮开，在断口处刮一个斜坡，断口用专用砂纸打磨平整、光滑无毛刺的锥形，半导体层一直刮到接线端子位置，主绝缘层上不应留有半导体材料，主绝缘层用玻璃刮造成的棱角等，用专用的砂纸打磨平整、光滑。　　用附件中的手套把打磨的粉末搽干净。　　　7、安装冷缩终端体　　　 用电缆头所带的清洁布对主绝缘层清洁，清洁时只允许从绝缘端向半导体层做一次性清洁，注意不允许反复来回的擦拭，应至少用三块清洁布擦拭，保证从冷缩直管端部到主绝缘体的端部清洁，在把硅脂膏均匀的涂到绝缘体上。　在冷缩直管段末端做定位线，定位线外侧边缘距半导体断口边70mm（本说明书规定，生产厂家不同而异），把终端体按正确的方向套入，缓慢抽拉支撑条，使其端口收缩到定位线上，然后慢慢全部拉出支撑条。　　8、剥主绝缘压接接线端子　 终端体端部向外保留15mm的主绝缘层，其余的全部剥除，主绝缘层削成30℃，并用砂纸打磨平整、光滑。　线芯保留接线端子孔深加5mm的长度，其余全部锯断。　压接接线端子，端子压接应尽量靠近下端，以保证上端的密封段。　　　用红色密封胶填充主绝缘和端子间隙，并分别与终端体上端及端子搭接10-20mm，然后用J-35或J-20自粘带从端子上部至终端体第一个闪裙上方40mm范围内绕包，在包一层PVC胶带。　最后套上密封管，抽去支撑条使其完全收缩。　　　三、新制