第五章年度生产计划4.pptVIP

2005年生产经营计划 §5．2 生产能力计划 大量大批生产类型产品出产进度计划表 20 20 20 10 10 80 A10 10 15 20 25 25 20 105 A9 9 20 10 20 25 10 10 95 A8 8 15 10 15 20 15 75 A7 7 20 20 10 20 20 10 80 A6 6 20 25 30 25 100 A5 5 40 50 50 20 25 180 A4 4 20 20 20 40 100 A3 3 40 40 40 35 35 40 30 35 35 30 30 30 420 A2 2 60 60 60 50 50 50 40 50 60 40 40 40 600 A1 1 10 11 12 7 8 9 4 5 6 1 2 3 第四季度 第三季度 第二季度 第一季度 2003年 全 年 任 务 产 品 名 称 顺 序 号 （二 ）非均衡需求下产品出产进度的安排 1、处理非均衡需求的策略 ①改变库存水平 就是通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变。 需求率 时间 生产率 需求率 库存 减少 库存 增加 ●这种策略通过改变库存水平来吸收需求波动，能使生产均衡，不发生工人及设备的调整费用，但会产生库存费用。 生 产 率 ②改变生产率： 就是要使生产率与需求率匹配。需要多少就生产多少，这是准时生产制（Just-in-time）所采用的策略，它可以消除库存。 需求率生产率 时间 生产率 需求率 ●这种策略引起的问题是生产不均衡，往往伴随着改变工人的数量以及调整生产能力，会产生工人和生产能力的调整费用，同时会多付加班费。 2、方案的优选。 ●以上两种策略可以任意组合成无数的方案。方案的优选一般要通过反复实验法。 例： 某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培训费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6元/（件·月）。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数，相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同策略下的费用。 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 2400 1600 1400 1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 （5） 累计正常工作天数（天） （4） 每月正常工作天数 （3） 累计需求量 （件） （2） 预计月生产需求量（件） （1） 月份 预测的需求量 月份 生产需求量（件 ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 生产需求趋势图 128000 256 256 合 计 7400 6200 4600 3400 13200 22500 18000 4500 18600 0 9200 20400 37 31 23 17 46 102 44 75 60 15 62 190 159 136 119 163 238 298 313 375 375 329 227 168 176 176 168 184 168 168 160 160 160 152 176 21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22 32000 28000 24000 20000 30000 40000 50000 50000 60000 60