浅谈衬氟防腐技术在石油机械上应用.docVIP

浅谈衬氟防腐技术在石油机械上应用 　　摘要：石油机械运用衬氟防腐技术可增减设备的稳定性和安全性的增加。石油机械在工作过程中，各种生产部件很容易受到各种化学物质的腐蚀，特别是高酸、高碱性的化学物质对石油机械的生产部件的腐蚀很大。做好石油机械的防腐工作不但可以延长石油机械的使用寿命，还可以提高石油机械生产安全性和稳定性。 　　关键词：衬氟防腐技术;石油机械;防腐应用 　　前言 　　石油机械在工业生产中的应用非常普遍，很多大型工业生产企业生产中就用到石油机械设备。一般情况下，石油机械设备都是一些大型的机械设备，对于工业生产安全稳定运行的作用都十分的明显，工业企业生产中对于大型石油机械设备的维护也十分重要，尤其是对于生产过程中会产生影响的维护不仅重要还是必须的。石油机械设备系统中一般都存在有酸化压裂设设施，酸性化学物质对于机械设备的腐蚀性尤为严重，石油机械设备的酸化压裂设施部分对于机械的防腐性要求又相当的高。石油机械防腐中应用到防腐技术相对较多，如喷砂、衬氟等防腐技术在石油机械中的应用也相对较为广泛，并且具有一定的应用优势。 　　1.衬氟防腐技术在石油机械中的应用试验 　　我国的某企业就将衬氟防腐技术应用于石油机械中，该企业在开展石油机械生产活动时，为了使石油机械酸化压裂设施能够达到防腐要求，同时使石油机械能够在企业生产中发挥作用，该企业决定使用防腐措施来应对石油机械可能出现的问题。该企业所使用的衬氟防腐材料是乙烯衬氟材料，并将这种防腐材料用于石油机械设备中，从而达到设备防腐的目的，使石油设备能够符合防腐标准，使用衬氟防腐技术对石油机械进行维护的目的就是利用常用的机械设备材料来处理石油机械表面的喷砂，并对石油机械的内表面使用衬氟工艺，在石油机械设备中使用滚塑工艺来进行防腐处理和试验。在试验结束后，应该对石油机械设备的性能进行检测，通过试验检测，能够了解到衬氟防腐技术是否能够在石油机械设备中使用。 　　2.石油机械衬氟防腐应用实验结果 　　衬氟防腐技术的防腐效果需要很据上述实验对于使用衬氟防腐技术的钢件设施进行耐腐蚀性能的检测。 　　2.1石油机械设施的喷砂防腐性检测 　　在进行石油机械的衬氟防腐技术应用实验中，我们对于石油机械设备应用材料的表面进行了一系列的喷砂防腐处理，在上述的石油机械设备材料的喷砂实验中，采用喷砂防腐技术手段主要是在普通的喷丸防腐无法实现的情况下采取的喷砂防腐处理技术。在进行石油机械的喷砂防腐技术实验处理时，首先应注意喷砂磨料一定是清洁并且干燥的，喷砂磨料中不允许有油污或一些可溶盐的游离物、长砂石等，以避免影响喷砂防腐效果，进行喷砂防腐处理技术应用的砂丸等必须符合相关标准，有棱角，以保证石油机械的衬氟防腐技术质量。 　　2.2石油机械在衬氟防腐性方面的检验 　　检测石油机械的衬氟防腐性，就是在对石油机械管件进行检测时运用衬氟防腐技术，以此来检测衬氟防腐技术在石油机械应用中的不足以及管件的耐压性，通过这样的检测，能够深入的了解在石油机械中应用衬氟防腐技术而使石油机械所增加的防腐性能。检验石油机械管件的防腐性能，就是将使用过衬氟防腐技术管件的防腐性和没有使用过衬氟防腐技术管件的防腐性进行比较，根据比较结果确定使用过衬氟防腐技术管件的防腐性能，根据比较结果得出的结论是：使用过衬氟防腐技术的管件的防腐性能要比没用过衬氟防腐技术管件的防腐性能高很多，应用衬氟防腐技术能够使管件的防腐性处于最佳状态。 　　在检测使用过衬氟防腐技术石油机械钢件的耐压力时，主要是检测氟物质承受的压力，检验结果显示，经过衬氟防腐技术处理的石油机械钢件不仅具有超强的抗腐蚀性，还能够有效的解决金属粘性等问题。 　　2.3石油机械衬氟设计及工艺应用分析 　　对于石油机械的衬氟防腐技术设计以及施工工艺进行分析主要就是对于石油机械钢件衬氟防腐处理技术在实际应用中的可行性进行分析。对于衬氟防腐技术处理的钢件的设计要求主要是从衬氟钢件的各个组成部分进行分析，首先是衬氟钢件的直管部分，衬氟钢件的直管长度一般不超过石油机械应用要求长度，进行钢件的焊接时要注意对进行焊接的钢件留有一定的内口和内焊接位置，以保证钢件的焊接接缝不影响整个钢件的衬氟性能和质量。对于衬氟钢件的弯头部分的设计需要注意的在进行钢管焊接时，弯头部分也需要进行焊接，弯头部分的焊接应当与一段钢管进行焊接，要注意进行焊接时的焊接接缝的平整，弯头焊接时两边的接管应尽量的短，以不影响弯头和钢管的焊接质量。对于衬氟钢件的三通部分，进行衬氟钢件的三通部分连接时应注意三通部分的连接要求和钢件弯头部分的连接要求基本一致。三通接头部分的尺寸最好要短，避免接口处出现变形或者开孔等质量问题。最后需要注意的就是进行衬氟钢件的设计时对于衬氟钢件的翻遍设计也需要注意，比如衬氟钢件的内衬翻遍预留长度以及直管、管件等的预留长度等都有