三分厂纯水空压操作.docVIP

岗位职责生产合格的无离子纯水、氮气、仪表气、压缩空气供全厂使用，并供全厂冷却水的循环使用。 二、工艺流程一体化水→原水箱→原水泵→叠滤→板式换热器→超滤→过滤水箱→增压泵→高压泵反渗透→脱气塔→中间水箱→中间泵→混床→树脂捕捉器→纯水箱→用水点。操作规程纯水开停车操作开车前必须用原水冲洗反渗透膜五分钟。开车步骤：1、打开原水箱一体化水蓄水阀，待原水箱液位上升2.80m{80%}左右，开超滤进水 出水 回流阀，开板式换热器进出水阀或断路阀，开叠滤进出水阀，{打开叠滤 超滤排放阀}；2、开原水泵进出口阀（用二备一）启泵，启一台杀菌剂加药泵，待叠滤排放阀出水后，关闭叠滤排放阀；超滤排放阀出水后，关闭超滤排放阀；{压力≤0.15Mpa，流量≤110m3/3、待过滤水箱液位上升2.80m{80%}左右开高压泵，调反渗透进水压力到正常值1.8mPa以下，启脱气塔风机{反渗透开车前必须冲洗5分钟}；4、待中间水箱液位上升2.80m{80%}后，开混床进、出口阀（用一备一），开中间泵进出口阀（用一备一），启中间泵；5、待纯水箱液位上升6.5m{80%},启纯水泵供水。叠滤反洗步骤：1、叠滤运行2小时或进出水压差≥0.1MPa必须进行反洗。2、停原水泵关闭进、出口阀，关闭板式换热器进出口阀或断路阀，开叠滤反洗排放阀，启反洗泵冲洗2分钟 。超滤正反洗步骤：1、超滤进出水压差≥0.1MPa必须进行正反洗。2、反洗：开反洗阀、反排阀、正反洗阀，启反洗泵冲洗2分钟后必须正洗。3. 正洗：反洗结束，开进水阀、正排阀、正反排阀，启原水泵通过叠滤冲洗2分钟。4. 药洗：开药洗、反排、正反排阀，启反洗泵、加酸泵、次钠泵冲洗2分钟；停反洗泵，进药一分钟，再启反洗泵2分钟，药洗完必须正洗。停车步骤：1、纯水箱水满后，停中间泵，关闭混床进出口阀。2、中间水箱水满后，停高压泵、增压水泵、增压泵加药泵、停脱气塔风机，关反渗透前电磁阀。3、过滤水箱水满后，停原水泵，关闭叠滤、超滤进出水阀。（二）空压站开停车操作1、空压机开车：（1）启动前：排尽油气分离桶的冷凝水，直到有油流出位止，并检查油位是否在正确位置；{注：停机5分钟后才可以打开排油球阀}（2）打开空压机出口阀门。（3）开空压机紧急停机按钮，按开机按钮，当空压机空载10秒后，按手动加载。2、空压机停车：（1）按卸载按钮。（2）打开手动排污阀，当压力降到0.1MPa以下后，按停机按钮，关闭空压机紧急停机按钮。（3）关闭空压机出口阀门。3.空压机故障排除表故障现象 故障原因故障排除对策无法启动{电气}保险丝烧毁继电器过载电压过低主机故障相序继电器动作电气维修人员检查电气维修人员检查电气维修人员检查联系厂家维修电气维修人员检查排气温度高， 空压机自动跳闸润滑油量不足冷却水量不足冷却水温度高环境温度高油冷却器堵塞 润滑油规格不准确换热器不清洁油过滤器堵塞温度传感器故障油量不足，停机加油检查冷却水流量降低冷却水系统温度增加排风，降低室温检查进出口温度，正常温差5—8度，低于5度，可能油冷却器堵塞，拆下用药剂清洗换专用油以低压空气清洁更换更换 空气中含油份高，润滑油添加周期短，空车时滤油器冒烟油面太高回油管路堵塞回油芯管0型圈破排气压力太低油气分离气破埙，失效压力维持阀弹簧疲劳检查油面并适当添加或排放拆卸清理更换0型圈调整压力更换 6.更换新弹簧 无法全载运行电磁阀故障进气阀动作不良压力维持阀动作不良电路板故障更换拆卸清理后加注润滑油脂，检查控制管路是否畅通拆卸后检查阀座及止回阀是否磨损如磨损更换更换无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作进气阀动作不良泄放电磁阀失效或泄放管路堵塞电路板故障拆卸清理后加润滑油脂检修，必要时更换更换排气量减少进气过滤器堵塞进气阀动作不良油气分离器堵塞泄放电磁阀或管路泄漏清洁或更换拆卸清洁后加润滑油脂更换检修，必要时更换空重车频繁管路泄露压差太小空气消耗量不稳定检查泄露位置并锁紧重新设定增加储气罐容量停机时油雾从空气管路冒出进气阀关闭不严或卡死重车停机压力维持阀泄露泄放阀未泄放检修，必要时更换检查原因检修，必要时更换检修，必要时更换4.制氮机开车：（1）空气储槽充压缩空气至0.8MPa左右。（2）在开冷干机之前关闭冷干机前的进气阀，打开冷干机启动按钮约5分钟后，冷干机开始正常运转。（3）开冷干机前的进气阀。（4）缓慢打开制氮机总进气阀。（5）打开进气阀附近的两个球阀，调节减压阀至0.6MPa。（6）缓慢打开废气排空阀。（7）打开控制柜里面的空气开关。（8）打开控制柜外面的电源开关。（9）调节取样阀大小，保证氧电极取样气流量大小合适。5.制氮机停车：（1）关制氮机总进气阀。（2）关制氮机总进气阀附近的两个球阀。