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浅析煤系硬质高岭土机械化开采技术方法 　　[摘 要]浅析高岭土矿赋存情况、开采过程中存在的问题、开采方案分析、开采技术参数选择，以及开采效果等。 　　[关键词]煤系高岭土 开采 方案 选择 　　中图分类号：TE968 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0063-01 　　1 综述 　　在当前高岭土需求和销售价格不断攀升情况下，朔里矿业也加大了开采的力度，将人工开采转向机械化开采。改变了破岩效率差、机械化装运程度低、采场支护落后等问题，切实实现了安全高效开采。 　　2 高岭土矿赋存情况 　　该矿五层煤下部含有一层厚度为3.92m的优质高岭土矿层，倾角6°～12°，其顶板自下而上依次为铝质泥岩；粉砂质泥岩，平均厚度4.66m；炭质泥岩，平均厚度4.12m。炭质泥岩是已采完的五层煤的底板，上为三、五层煤采空区。 　　3 开采过程中的问题 　　1）开采总体上遇到的问题。自1993年开始，该矿已实现了小规模的开采。由于当时没有相应的理论和技术为指导，并缺乏实验经验，所以在开采过程中曾遇到了许多技术难题，主要在：①工作面支护采用金属磨擦支柱、铰接顶梁配套使用。由于金属磨擦支柱不能适应顶板来压的要求，回采时顶板铝质泥岩极不稳定，易冒落，工作面经常发生冒顶，支护条件差。工作面高度一般只有1.5m左右，工人工作条件也很差。②两巷超前支护基本为金属磨擦支柱、木支柱等混合使用，使用效果不好，两巷超前支护经常发生损坏，并导致巷道破坏，影响正常生产。③采区运输方式：工作面采用刮板运输机，运输平巷采用转载机和矿车，运矿、运料及行人共用一条斜巷，相互影响。④回采面采用五花眼炮眼布置方式，从机巷开始沿工作面向上分组，顺序起爆，一组两个炮眼。这种爆破方式不仅导致放炮时间过长，工人劳动强度大，生产效率低，且还常常出现顶板跨落和爆破飞行、冲击波过大而推倒支架，推翻链板机现象，给生产带来很大的安全隐患。⑤高岭土回采技术措施基本参照采煤面作业规程编写，缺乏相应的理论和技术依据。 　　2）开采方法与运输系统中的问题。高岭土多为软弱顶板，开采难度较大，加上开采方法与运输系统受生产系统的制约，所以后来实行了规模化开采，工作面回采工艺采用走向短壁爆破落矿法；支护方式为初期采用摩擦支柱加铰接顶梁进行支护；改为采用单体液压支柱加铰接顶梁支护；人工装岩，工作面采用刮板运输机运输，经桥式转载机、装矿车，运至采区大巷、井底车场，经竖井提升至地面。该法存在的问题：①工作面回采率低。高岭土矿层平均厚度为3.23m，而DZ25-25/100单体液压支柱支护所适应的最大采高仅2.3m，资源回收率仅为71%，浪费资源。②材料投入大，回采成本增加。工作面回采过程中过顶及回柱需要投入大量的材料，造成了回采成本增加。③生产效率低，工人劳动强度大。由于采用炮采工艺，工人需要反复支撤单体支柱，且运输过程中采用转载机加矿车运输，存在着运输能力低，生产能力发挥不出来的诸多问题。 　　4 开采方案分析 　　高岭土开采主要工序为落、装、运、支等，所以制定出落岩、装岩、运输和支护的不同方案，选择一套高效可行的整体组合开采工艺及配套装备。由于煤系高岭土矿硬度大，顶板岩石破碎，采用预先松动爆破，形成贯穿裂缝，再采用机械落矿、装运、支护，以实现安全高效生产。 　　1）各方案特点。①预先松动爆破方案。工作面采用二次松动爆破，第一次用减弱松动爆破。炮眼深度为30-40m，主要从工作面顺槽和回风巷往工作面打松动眼、装药进行松动爆破；第二次用加强松动爆破。炮眼深度1.0m，主要是从工作面往里打眼。其优点是第一次减弱松动爆破会在矿体中形成大量的裂隙，第二次加强松动爆破时不但可以少装药，且便于控制爆堆的抛掷范围，减少爆破对支架的冲击。增加了一道爆破工序，打眼工作量大是它的缺点。工作面采用加强松动爆破，炮眼深度为1.0～1.6m。优点：爆破工序简单；缺点：爆破后的岩堆形状不易控制。②落岩和装岩方案。一是割煤机滚筒装岩。割煤机的主要作用是装岩，截割矿石为次。优点：装岩的机械化程度高，工人的体力劳动量小，装岩的效率高；缺点：必须安装割煤机，并且要求对滚筒的截齿进行改造。二是人工装岩。优点：不需增加装岩设备，在爆堆形状理想的条件下，装岩的时间不会太长；缺点：工人的体力劳动量大，效率低。③矿石运输方案。一是工作面采用刮板输送机运输采下的矿石，经转载机到顺槽皮带机运输出工作面。优点：运输量大，机械化程度高。二是工作面采用刮板输送机运输，顺槽采用矿车运输。缺点：矸石的转运不畅，运量不足，制约了工作面产量的进一步提高。④工作面支护方案。一是组合支架支护。该支架形式已经成功的用于其他炮采、放顶煤开采。优点：支架的支护效果好，成本较低，移架速度快，工人劳动强度低。二是单体液压支架支护。优点：不需对目前的工作面支护形式进行改