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浅析输电铁塔中高强度钢焊接工艺 　　摘要：进入21世纪以来，随着我国经济的迅速发展，电力需求也不断增长，电力事业进入了黄金发展时期，然而2008年我国南方发生的特大冰灾为输电线路铁塔提出了更高的要求。为了提高输电铁塔尤其是特高压输电铁塔的强度、减轻塔重、增加其承载能力、节约耗材、延长塔的使用寿命、提高经济效益，需要在制造铁塔的过程中采用低合金高强度钢材。 　　关键词：电力铁塔；高强度钢；加工工艺；分析探讨 　　一.引言 　　随着电网建设的不断加强，塔重从单基重量1吨～2吨，发展到现在最大单基塔重约5999吨；塔高从几米发展到浙江舟山与内陆联网跨海工程跨越塔塔高约370米。高强钢具有强度高、承载能力强的特点。采用高强度钢作铁塔的主材，不仅可以降低塔重，从经济上讲，使用高强度钢可以降低整体造价的7%～10%。因此，高强钢在超高压或特高压的电网建设中具有广阔的应用前景。但由于高强度钢钢冶炼加了如V、Nb、Ti等强烈碳化物形成元素，会对机械加工、焊缝性能、弯曲变形造成影响。为了保证的高强度钢的加工质量，作为铁塔制造企业必须对高强度钢的加工工艺进行探讨。 　　二.高强度钢的焊接加工基本要求 　　对于高强度钢在输电铁塔的焊接过程中，质检要求很高，因此在焊接加工的过程中，相关的人员必须要经过专业的考核机构考核，取得相应的资格证书，才能从事焊接工作。在高强度钢的焊接设备及辅助设备应满足焊接规范参数的要求，在进行施工时能够首先完成相关的焊接工艺评估，在工艺评定的时候要通过相关监督部门的认证。只有符合这些基本要求，同时选择适当的焊接仪器才能更好的发挥高强度钢的作用。 　　依据电网铁塔生产厂家所提出的设备相关情况与实际的加工条件来看，焊接方法就是采用半自动混合气体（80%Ar2+20%CO2）保护焊（GMAW），每一种器件可以按照焊接的空间结构分成横焊、立焊、平焊等方式。利用一般常见的NBC-350型CO2气体保护焊焊机，用来对试验的电源、试验、检测、检验设备以及仪表、仪器均由国家质检相关技术部分进行合格认证的。相关的焊接人员技术成熟、试样、试件、持证上岗人员均需具备国家质监等部门的相关认证。 　　三.高强度钢焊接技术 　　1.焊接材料的选用 　　选用焊接材料时应结合性能与使用性能是选用焊材的决定因素。对焊缝的力学性能要求，抗拉强度就是由结合性能与使用性能决定的。同时，考虑等强度的原则，选择H08MnMoA焊丝。 　　2.焊接工艺参数 　　在点焊的时候适合选用HG785D合金钢，该钢（相关数据如，表1、表2）十分适合焊接时使用。该钢以低氢钠型的药皮，利用直流反接焊接。在输电铁塔的焊接中使用这种钢，不仅能够相对容易脱氧完全、合金过渡，同时能够最大程度的减少焊接过程中的氧、氢、硫；焊接缝隙之中的抗裂性和力学性能都比酸性的焊条强的多，焊接的时候适合使用短弧焊。焊接的设备宜用OTC500-CO2气体保护焊机。它所使用的是CO2气体保护焊的焊接方法，这种焊接的优点主要有无熔渣、熔池能见度高、效率相当之高、热量非常集中、热影响区域狭窄、不易变形、焊头具有含氢量低等特性。 　　3.焊接工艺要求 　　（1）输电铁塔除在挂线结构、火曲包钢结构、塔脚结构和十字型节点板处需焊接连接外，其他连接均可用高强螺栓连接。焊缝设计可按照我国《钢结构设计规范》方法进行计算；（2）点装。在此之前，一定要将坡口及其周围50毫米之内的锈物、油污、水渍等清理干净，直到露出金属光泽为止；（3）正确的焊接顺序尤为重要，这也是防止焊接容易变形的必要条件，在焊接之时，首先要对四周主筋板进行焊接，接下来再对其他的隔板和筋板进行焊接；再者需要坚持先纵焊缝后横焊缝的原则，以及先里后外的原则；要适当的使用对称交错法进行焊接，这样可以加固器件，并且防止其变形；（4）注意环境的温度适宜，当环境的温度达到5℃的时候，在焊接高强度钢钢板的时候，切记不可对其进行预热。相反当温度在5℃以下的时候，就需要对高强度钢钢板加热到100℃～150℃左右，并且当焊接完成之后，需要用石棉布加以埋藏，这样做的目的主要就是防止冷却过快，出现裂纹，影响焊接效果，在焊接20毫米及其以上厚度的器件时，需要使用多层多道的焊接方法，一般常见的为三层三道法，这时候的温度不可低于100℃，并且在焊接之后需要放到500℃～560℃的火中进行回火，这样也是为了防止产生裂纹。在焊接的整个过程之中，最好的方法就是两个人采用对称焊接法同时进行。适当轮流进行，这样就避免了器件降温后又需要预热的问题。 　　四.输电铁塔结构中影响铁塔强度的主要因素 　　1.高强度钢的形状对强度的影响作用 　　影响铁塔强度的主要因素有铁塔的受力形式、选用的材料和结构的形式。输电线路在长期的工作中，铁塔作为避雷线和导线的支撑物，必须能够承受一定的荷载，而且在变形的效果必须在允许的