03-第八届岗位技术操作运动会培训资料(车工).docVIP

第 PAGE 1页共 NUMPAGES 15页安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（车工）力的三要素是方向、大小和作用点。液压泵是一种将机械能转换成液压能量的动力装置。液压泵的型号CB-B25，CB表示齿轮泵，B表示低压级（25×105Pa），25表示流量（4.15×104m3/s）。交流接触器是由触头、消弧装置、铁心与线圈四部分组成。曲轴是一个形状复杂、刚度差的零件。在车削加工时，为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可采用两端传动或中间传动方式进行加工，并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的切削力互相抵消。在小批量生产曲轴时，车削曲柄轴颈通常都在卧式车床上进行。这时在车床上装一个偏心夹具，使曲柄轴颈的中心线与车床的回转轴线重合，逐段地车削各曲柄颈。车床床身导轨的直线度误差和导轨之间的平行度误差将造成被加工工件的圆柱度误差。夹紧机构的形式有斜楔夹紧机构、螺纹夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构、定心夹紧机构和联动夹紧机构等。偏心工件两轴心线之间的距离叫偏心距，在车床上加工偏心工件的基本做法是把需要加工的偏心部分的轴线校正到与主轴旋转轴线重合即可。车床溜板直线运动对主轴回转轴线，若在水平方向不平行，则加工后工件呈锥面，若在垂直方向不平行，则加工后工件呈双曲面。一对相互啮合的斜齿圆柱齿轮，其螺旋角应相反。熔断器是防止电路短路及过载的元件。它在电路中应串联。图Ⅲ-2所示零件需在车床上加工φ28mm孔，图b、c所示为零件装夹的两个方案，用图b所示方案比较理想。车床由主轴到传动丝杠的内传动链中，若某一个传动齿轮有制造和安装误差，则不仅影响加工螺纹的螺距精度还要影响牙形半角的精度。两个电阻R1和R2并联，其总电阻为R1R2/（R1+R2）。工件在小锥体心轴上定位，可限制三个自由度。在车削外螺纹工序中，检查螺纹中径较精确的方法是三针测量法。由于硬质合金镗刀不耐冲击，故其刃倾角应取得比高速钢镗刀大些。如图1-18所示轴承座，两平面及底面已加工过，现需要在花盘角铁上车削Φ28H7孔外形要求正确，一般应该限制四个自由度。图1-18一端夹住一端搭中心架钻中心孔时，如夹持部分较短属部分定位。蜗杆分度圆直径与模数之比，称为蜗杆直径系数。三角形细牙螺纹连接，具有强度高、自锁性好的优点，与粗牙（同规格）相比小径大、螺距小。圆柱孔工件在小锥度心轴上定位，其径向位移误差等于零。对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作粗基准。为了提高劳动生产效率，应当进行技术革新以缩短辅助时间与准备结束时间。锥形量规不仅能检验锥体的角度，还能检验锥体尺寸。杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具。位置公差是指关联实际要素的位置对其标准所允许的变动全量。辅助支承不能限制工件的自由度。有一夹一顶加工轴类零件，卡盘夹持部分较长时，这种定位既是部分定位又是重复定位。当基圆直径无限大时，渐开线是一条直线。超越离合器主要用在有快慢速交替传动的轴上，以实现运动的自动转换。压力角大小对齿轮轮廓的形状有影响。淬火钢件若不用陶瓷或立方氮化硼等材料的刀具切削，就只能通过磨削来加工。除第一道工序外，其余的工序都采用同一个基准，这种方法叫基准统一原则。在轴向截面内，牙形两侧是直线所以称为轴向直廓蜗杆。在垂直于轴心线的截面（即截面切后形成的端面）内，它的齿形是阿基米德螺线，所以这种蜗杆又称阿基米德蜗杆。凸轮与从动杆直接接触的那条曲线叫工作曲线。凸轮机构的用途是将主动凸轮的匀速回转运动，转换为从动杆按凸轮上预定的曲线要求进行的复杂运动。这种机构广泛用于自动化机器中。电磁换向阀是利用电磁铁的推力使滑阀阀芯移动来控制液流方向的阀类。造成液压机床“爬行”故障的原因多种多样，主要的有：空气进入液压系统引起系统低速时“爬行”。油液不干净，堵塞过油小孔。导轨润滑油过少与润滑压力不稳定。液压元件故障，如节流阀性能不好，液压缸“拉毛”。液压系统的回油无背压。液压仿形刀架的特点及动作过程（图Ⅲ-5）：a.特点：液压仿形刀架具有体积小、质量小、惯性小、运动平稳和工作可靠等特点。b.液压仿形刀架动作过程说明如下：仿形刀架在车削中可沿车床作纵向进给运动。仿形刀架的活塞杆2固定在刀架的底座上，油缸体连同刀架1可在刀架底座的导轨上沿油缸作轴向移动。控制滑阀ll的一端有弹簧5，经杆4使触头6压紧在样板（或样件）7上。（1）车削圆柱面时，压力油从油泵9→滤油器10→通道f→滑阀11→油路a→油缸前腔I。另一路压力油从通道f→滑阀11→缝隙δ1→环槽b→油路c→油缸后腔Ⅱ。↘缝隙S2→通道e→油箱。纵向进给运动时，触头6沿着样板7的圆柱表面移动，由于滑阀11不动，缝隙δ1和δ2保持某一比例关系。这时仿形刀架处于相对平衡状态，故仿形刀架只作纵向进给运动f纵（图Ⅲ-13中的a点）。（2）车削台阶时，触头6碰