生产效率化地观念.ppt

生產效率化的觀念Mright Chang 目錄 一、何謂生產的效率化 二、達成生產效率化的活動 三、生產系統效率化之16大損失的結構 四、妨害設備效率的七大損失 五、妨害人員效率化的五大損失 六、妨害原物料效率化的三大損失 七、設備損失結構與設備總合效率 八、推行生產效率化的方法 九、消除所有損失的TPM 一、何謂生產的效率化 Input：材料、人力、設備、能源等 Output：產出量 價值工程：V=F(機能)／C(成本) 設備價值Value? ＝ 二、達成生產效率化的活動 1.量的擴大活動 減少設備的停止時間、增加單位時間的生產量 ◎設備的效率化、◎人的效率化、 ◎管理的效率化 重點是由工時的改善，來提高效率。 2.質的提升活動 ◎減少品質不良和人工修整的量 ◎防止品質不穩定的問題 ◎檢討無人化作業的充份與必要條件 由技術的水準來改善生產性。 四、妨害設備效率的 七大損失 1.故障損失： ?機能的停止或降低。 ?為恢復機能所做的更換零件及修理。 ?修理時間在五至十分鐘以上。 ◎突發性故障 ◎慢性故障 妨害設備效率的七大損失 2.製程中的換線準備、調整損失： ?產品的切換、調整直至可生產出合格品。 ?調整-靠反復試行錯誤來達成目的(試加工)。 ◎線上準備、線外準備 ◎可避免的調整、不可避免的調整 妨害設備效率的七大損失 3.刀具交換損失 刀具定期更換或刀具損傷須更換所引起的時間及物料損失。 妨害設備效率的七大損失 4.暖機期間(warming up)損失 ?定期維修後開機 ?長期停機後開機 ?假日後開機 ?午休後開機 基本原因是熱變形：機械膨脹、收縮等。 妨害設備效率的七大損失 5. 短暫停機、空轉損失 ?短暫停止機能所引發的損失 ?簡單的處置即可恢復機能 ?恢復正常所需時間在2~3秒以上，5分鐘以下。 妨害設備效率的七大損失 6. 速度降低損失 ?實際速度與設計速度(基準)之差 ?設計速度低於目前技術應有水準之差 改善速度對設備效率最有貢獻 妨害設備效率的七大損失 7. 品質不良、人工整修損失 ?品質不良所發生的報廢損失以及因人工整修所造成的時間損失 ?人工整修品-慢性不良損失 妨害設備操作率的損失 8. SD (Shout down) ?實施設備的計劃保養時，設備停止所發 生的時間損失。 ?確保設備的信賴性這些工作不可缺少。 五、妨害人員效率化的 五大損失 ?在現有人力下的動作、作業方法、人員配置不當所引起的工時損失，以及一些額外作業所引起的工時損失。 妨害人員效率化的五大損失 9?管理的損失 指等待材料、等待指示、等待故障修理等，管理上發生的人員閒置損失 妨害人員效率化的五大損失 11?編成的損失 因生產線不平衡造成多製程、多機器等待所發生的人員閒置損失。 妨害人員效率化的五大損失 13?測定調整損失 為了防止品質不良的發生、流出而頻繁的實施測定與調整所發生的損失工時。 六、妨害原物料效率化的 三大損失 16.不良率、利用率的損失 投入材料(重量)與良品(重量)之差。 九、消除所有損失的TPM 追求生產系統