同种泵壳不同材料共用模具铸造时的质量控制和检验[权威资料].doc

同种泵壳不同材料共用模具铸造时的质量控制和检验 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 　　摘要 介绍了在公司泵壳生产时需要用不同材料制造同一种泵壳时需要共用模具铸造的生产背景和实际意义，分析了共用模具时应注意的质量问题点，总结阐述了产品在质量检验和控制过程中要注意的项目，指出必须对这些质量要点加以注意和控制才能提高泵壳质量。 　　关键词 泵壳；共用模具；质量控制；检验 　　TG7 A 1674-6708（2014）110-0178-02 　　0引言 　　泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能转换成液体能量，提高液体的机械能，从而进行液体输送。泵是一种通用机械，种类甚多，生产生活中应用极其广泛。而泵壳是泵的核心主体零部件之一，泵壳的主要作用是将液体均匀的引导到叶轮里，并收集从叶轮高速流出的液体送入下级叶轮或者导向出口从而改变液体的流动方向，泵壳还可实现能量转换，将大部分的动能转化为压能，另外泵壳链接其他零部件，并与安装轴承的托架相连接，起到了把所有固定部分连为一体的连接固定和支撑作用。 　　1 课题的背景和意义 　　许多泵生产组装的企业最主要的零部件均依赖从外部采购，然后在公司里进行最终的生产组装和产品测试，其核心零部件包括泵壳泵盖、叶轮、机械密封等大多数都是铸件，其他零部件如马达、泵轴、轴套、轴承等，都是直接从外部采购的成品或者半成品。这些铸件是非标产品，而且很多是多品种小批量生产，迫于成本、质量、交期各种压力，一直是生产中的控制的重点，而所有铸件中泵壳成本远远高于其他，质量要求高，又是要控制的重中之重。为了满足客户的不同需求和节省成本，越来越多的同一种泵壳泵盖等需要共用同一套模具来生产不同材料的铸件。而共用模具需要很多问题从产品开发先期就必须确认解决，直到产品生产和产品检验，否则会造成不合格品甚至报废。本文将探讨这些在质量控制中要注意的要点。 　　2 共用模具时的质量控制要点 　　以生产最常见的是不锈钢和碳钢共用模具生产铸件为例，例如美标的CF8M和WCB（相当于我国ZG0Cr17Ni12Mo2和24Mn4）材料，其铸件收缩率分别为2.0%-2.3%和1.6%-2.0%，由于生产中铸件的收缩不同，直接影响了铸件毛坯尺寸，进而影响了后期机加工尺寸。这种差异对于在铸件生产中尺寸影响很大，对较大的产品尺寸将尤为明显。这些问题集中的体现在泵壳的流道、法兰、出入口等部位，在共用模具时必须对以下这些质量要点严加注意和控制。 　　2.1模具问题 　　因为这种尺寸大小的差异是不可避免的，在开发模具前，就必须协同质量、生产和采购进行预评估，确定重点和优先主次。假定以不锈钢为基准设计模具，因为不锈钢收缩率大，那么用这个同样的模具生产的碳钢铸件，尺寸会比不锈钢铸件的大，而流道则变大更宽广，反之以碳钢做基准设计模具生产的不锈钢尺寸会变小，流道更窄小。一般而言，从水利性能和工程角度来考虑，流道变小坚决不能被容忍，而流道稍大可以容忍，所以很多情况下以不锈钢为基准设计模具，当然如果有特殊的需要则另当别论。从采购业务方面来考虑的话，如果两种订单量几乎平分秋色的话，在实际生产中也常可能会采取比较折中的方案，取两者的中间值为基准设计模具。制作好的模具必须经过严格检验方可投入铸件生产，毋庸置疑的模具尺寸要保证设计要求，此外必须特别注意流道等水利部分是否满足要求，外观等是否良好。 　　2.2浇注问题 　　因为不同的铸件收缩率引起过大的尺寸变化是铸造厂不愿看到的，应尽量把这些变化的不利降至最低。很多铸造厂因为浇注工艺的问题造成铸造缺陷甚至报废。碳钢凝固过程属于层状凝固，凝固区间较窄，当补缩不够时容易在局部热节区域形成疏松和裂纹缺陷，从工艺设计的角度产品特别是流道芯内部放置的冒口大小及模数可以满足铸件的顺序补缩需要。所以在浇注不同材料时，必须考虑浇注工艺应适当的调整，对热节位置合理使用冷铁、铬矿砂等激冷措施，增加表面细晶粒层厚度，减少铸件实际凝固厚度等等。值得一提的是，现在如果有需要，很多工艺人员都大量使用铸造模拟软件对铸造工艺进行优化，并结合铸造模拟软件对铸造工艺进行模拟，对工艺效果进行模拟确认，这大大促进了质量控制和改善。 　　2.3尺寸问题 　　当共用模具时尺寸偏差时哪种方案都不可避免的，必须尽早尽快的和工程、质量、采购等部门做好沟通，对可以接受的偏差作出明确界定和判断，便于后续的工作的进行。举例来说，如果以不锈钢为基准设计模具，然后用该模具生产碳钢，则泵壳铸件尺寸变大，流道变大，法兰总高度变大，而可以推测按照图纸加工后法兰厚度会比图纸要求的小，这引起的一个突出问题是加工后法兰厚度不够，而一般的因为强度等问题法兰总是要求加工正公差的，所以这个问题必