水工建筑常见闸门类型安装方法与控制要点.docVIP

水工建筑常见闸门类型安装方法与控制要点 　　【摘要】常见输水建筑闸门形式平板门、检修叠梁门、弧形闸门其安装质量及更换周期直接影响着水工建筑的使用寿命，需要安装及管理人员牢记责任、认真把关。根据具体安装方法及控制要点，提高可操作性以提高施工效率，节约成本。 　　【关键词】金属结构；闸门安装；水工建筑；焊接；拼装 　　引言： 　　水工建筑由来已久，随着材料技术的更新，闸门形式也日新月异。根据设计功能、动静水启闭条件、水压及运行管理中启闭频次等要求，设计常见输水建筑闸门形式有平板门（需整体焊接）、检修叠梁门、弧形闸门等。鉴于此，本文详细的阐明了以上金属结构的安装方法及控制要点，为以后金属结构提供参考管理价值，以提高施工效率、节约成本。 　　1 平板门（需整体焊接）安装（6.5mX10m） 　　⑴ 门叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。 　　⑵ 闸门门叶在金属结构拼装场内进行预拼检查，复测分节门叶的各部尺寸，并进行必要的清扫，清除污物，尤其要清理组合缝部位。同时还要注意制造厂家预装时的配合标记或编号。 　　⑶ 使用起吊工具将底节门叶吊入门槽，并用锁定梁可靠锁定后调整其位置满足要求，然后将上一节门叶吊到其上联结，并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封。 　　⑷ 使用起吊工具按此方法依次将其他各节门叶吊入门槽进行安装。全部吊装就位后，检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度，并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范要求。 　　⑸ 门叶焊接需要制定焊接工艺措施，包括焊条的选用、焊工人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等，进行报检，焊接时严格按批准的工艺措施施工。 　　⑹ 焊接过程中还要随时监测闸门的整体焊接变形情况，做好相应的记录。 　　⑺ 焊接全部完成后，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，复测闸门的尺寸，合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测，将检测结果记录进行报验。 　　⑻ 将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，在确认无误后对水封进行号孔、钻孔。整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合DL5018规范中相应规定。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。 　　⑼闸门安装后作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，应予配重调整。 　　⑽ 闸门试验 　　闸门安装完毕后，质检员对闸门进行试验和检查。充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。 　　⑾ 闸门的启闭试验完成后，将经过检验安装合格的闸门存放在指定的地点并妥善维护，直至移交为止。 　　2 检修叠梁闸门安装（6.5mX（4*2m）） 　　闸门自动抓梁安装调试完成后，开始检修叠梁门逐节吊装（各门叶之间不需要焊接），叠梁门在金属结构堆放场内完成水封及支承等附件安装，现场吊装到位即可开始闸门试验（试验程序同平板门）。 　　3 弧形闸门安装（6.5mX8m） 　　⑴ 弧门门体安装内容主要包括：支铰装置、支臂、门叶、水封等。安装前首先对主要构件进行预拼装或预装配及必要的清理和保养，调整检查相关尺寸符合设计图纸与规范要求后，设置定位板与安装标识，在起重和运输机械允许的范围内，分解或者整体运输和吊装。 　　⑵ 安装前首先在金属结构拼装场对主要构件进行预拼装或尺寸复测，调整相关尺寸符合设计图纸和规范要求后，对构件进行彻底的清理和保养。 　　⑶ 弧门拟分为左支铰装置总成、右支铰装置总成、左支臂、右支臂和门叶等几个大件，其组装或预拼装均在金属结构拼装场内完成。 　　⑷ 支铰装置安装控制方法 　　预先将弧门支铰装置组装成整体，并在安装位置设置安装平台，布设测量控制点后，分别整体吊装至左、右支铰安装平台，然后进行调整，根据测控点对支铰进行初步固定。 　　⑸ 左、右两铰轴同心度调整方法 　　在左、右支铰上方的混凝土边墙上分别设置线架，用经纬仪将铰座里程线分别投放在线架上，并设置标志点，通过两侧线架上的标志点连接一根直径φ0.25mm以下的钢丝线，线上悬挂垂球并通过铰轴中心来控制其设计里程、里程方向铰轴的倾斜度及两铰座轴线相对位置的偏移；再根据现场提供的高程基准点用水准仪测量调整铰轴轴心的设计高程、铰轴垂直方向的倾斜度以及两铰座轴线相对位置的偏移；调整铰座中心相对于孔口中心