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现场改善之---消除浪费 常见的八大浪费 标准化推进法： （1）4-标准化作业应按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（总结）4个阶段来运行； （2）7-指推进标准化作业的7种基本方法：重点突破法、人员分类推进法、典型线路推进法（树立典型、进行标准化作业的试点）、一月一事推进法、现场巡查推进法、综合管理推进法、竞赛奖励推进法； （3）2指两类标准：技术标准和管理标准； （4）8指标准化作业的8个方面内容：行为动作规范化、安全工作标准化、管理方法标准化、工作时间标准化、工件程序标准化、服装标志标准化、礼仪环境标准化。 （5）51—一是指标准化作业应明确解决5W1H，即何人，为何因，在何时，何地，做何事及怎样做的问题（who、why、when、where、what、how）二是指根本目的是达到“五个一流”（第一流的队伍、作风、技术、管理、产品）和一个零即事故为零。 （6）3指生产、点检和检修三方确认。 标准的种类 如何让员工按标准作业 1)????? 灌输遵守标准的意识； 2)????? 全员理解其意义； 3)???? 班组长现场指导，跟踪确认； 4)????? 宣传揭示，揭示在显著位置； 5)????? 接受别人的质疑； 6)????? 对违反行为严厉斥责； 7)????? 不断完善； 8)????? 定期检讨修正； 9)????? 向新的作业标准挑战。 标准化有以下四大目的 ? 技术储备 ? 提高效率 ? 防止再发 ? 避免争议 基础管理评价学习 汇报目录 一、回顾2011年基础管理评价评分 二、现场持续改善篇 三、标准化管理篇 四、结束语 沈阳宝钢2011年生产单元基础管理评价标准评分如下： 1 1 1 书面改进项 907 54 72 50 154 53 146 113 112 153 得分 1300 80 100 80 200 80 200 160 200 200 分值 总分 标准化作业 作业长制 持续改善 安全管理 能环管理 设备管理 成本管理 质量管理 生产管理 检查内容 一、回顾2011年基础管理评价评分 一、回顾2011年基础管理评价评分 一、回顾2011年基础管理评价评分 一、回顾2011年基础管理评价评分 改善的基本原则 1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做（一点点做） 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高（头脑风暴） 10.改善无止境 二、现场持续改善篇 现场改善的手段： 标准化 6S 消除浪费 二、现场持续改善篇 浪费的概念----传统的看法材料、报废、退货、废弃 物 浪费现代的定义（精益生产）----所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动 生产之根本 所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。 二、现场持续改善篇 不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多/过早的浪费 等待的浪费 产业废弃物浪费 二、现场持续改善篇 搬运的浪费 内容： 具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。 （2012年3月1日至2012年3月22日厂内倒库共计：583.805T） 改善： 布局的改良，路线的缩短 流程作业（利用自动流水） 站著工作（活动范围大） 二、现场持续改善篇 库存掩盖问题 故障 不良品 调整时间长 点点停 能力不平衡 品质不一致 计划有误 缺勤 协作问题 运输问题 水平线 二、现场持续改善篇 二、现场持续改善篇 现场改善基础：个人认为现场改善基础主要在“人”， 只要运用恰当的管理方法势必得到理想的效果。 三、标准化管理篇 三、标准化管理篇 标 准 人员：组织机构图、工作说明书、 规章制度、员工守则 设备：操作说明书、保养标准、检定标准、 安装测试标准 材料：物料构成表、验收标准、图纸 方法：生产类标准（作业指导书）、 管理类标准（程序文件） 环境：5S标准、平面布置图等 三、标准化管理篇 三、标准化管理篇 三、标准化管理篇 现场持续改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。现场持续改善是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 四、结束语