姑溪河桩基施工组织设计.docVIP

安徽两淮地质基础工程公司 PAGE 20姑溪河大桥桩基工程施工组织设计一 工程概况：1、姑溪河大桥位于当涂县附近到205国道上，桩基工程总计180根桩，桩径1.50米96根，桩径1.80米48根，桩径2.20米36根.（工程地质详见地质报告）分摩擦桩和嵌岩桩两种，摩擦桩桩底落在全风化凝灰岩层位，嵌岩桩入中风化凝灰岩2倍桩径；二 编制依据1 、招标文件2、 地质报告 3、 设计图纸 4、 国家工程建设标准有关钻孔灌注桩施工技术及验收规范三 施工方案 （一）施工现场布局 1、根据场地已有的施工条件，结合本项目施工工点多、工期短的特点，经过充分的调研论证，结合我公司以往的施工经验，建议全桥岸上和水中各墩必须全面开工，决定采用下列布局：2、合理布置钻机，旋挖钻机在河道两边各安放一台，每个承台安置冲击钻机一台，保证施工互不干扰；（1）合理布置泥浆池，每台钻机开挖一个长3×宽2×深2米的泥浆池与沟槽配合进行泥浆循环，废浆及时排入废浆池，以利保护环境。河道中的2个承台要先埋设钢护筒再搭设施工平台，各桩的护筒要用不小于直径400的钢管连接，以便用于冲击和清孔时的泥浆循环，另外须利用一个桩位的钢护筒作为废泥浆的暂排点；（2）根据施工场地电源和水源位置，对供电线路和供水管线合理布设、分管，统一安排，规范布局，沿线布设分别接至各使用区域。（3）现场临时设施布置在施工场地区域的外围，且与施工场地保持一定距离，保证生产和生活区域相对分开。（二）施工准备（1）根据施工现场实际条件，首先做好6号墩、7号墩水中钢平台的搭设，科学合理地规划施工现场，合理安排作业流程和施工工序；（2）做好全部进场设备的维修保养和调试工作，保证所有进场机械设备性能完好，防护装置性能可靠，按甲方要求及时进场，进入现场即可投入施工（3）做好各工种作业人员上岗前培训和交底，保证各工种人员技术素质满足工程顺利进行。特殊作业人员均应有上岗证书。（三）施工工艺本工程桩基如果采用旋挖钻机，对桩基入岩部分成孔非常困难，并且对机械损耗非常大，油量消耗大。如果采用冲击钻成孔的方式，对桩基入岩前部分成孔太慢，影响工期，并且泥渣污染严重，成本还高。如果采用旋挖钻挖至岩石层，后用冲击钻成孔的方式，不仅降低了机械损耗，减少了油量损耗，整体加快了成孔速度，又满足了工期要求，降低了成本。考虑经济费用、工期等因素，我项目部决定对摩擦桩采用旋挖钻直接成孔，对端承桩采用旋挖钻和冲击钻接力的方式；1、冲击钻机成孔冲击钻机成孔在桩基中适用范围比较广，不受地层、地下水等因素的影响，在本项目桥桩基施工中，大部分桩基施工均采用该方法，其工艺流程如图1。 图1 桩基施工工艺流程2、 旋挖钻机成孔1）旋挖钻机施工主要特点：（1）旋挖钻机功率大、钻孔速度快、施工效率高、自动化程度高、定位准确，成孔质量可靠。（2）旋挖钻机适用范围较小，由于嵌岩困难，仅适用于各类粘性土、粉质土、砂土地层、砂卵石层及软弱岩石地层；同时，不宜用于易坍塌的饱和砂层并不能有超径的漂石、孤石等。（3）旋挖钻机不能自身造浆，但制备的泥浆可以循环使用。（4）旋挖钻机移动方便，噪音小、环保，但自重大对场地要求高。（5）其施工工艺流程与冲击钻机类似。2）施工方法旋挖钻机采用筒式钻斗，钻机安装后调整好桅杆的垂直度和钻机的水平度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。这样通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。同时在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣。在砾石和砂卵石层中钻进，应先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。钻杆钻进过程中，保持持续转动，钻进转速范围为5r/min～30r/min，一般小于30r/min。孔径较小、地层较软时可用较大的转速，反之用较小的转速。保证取土斗底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，确保土体钻进过程中局部没有形成失稳的滑孤面，有利于钻孔护壁；钻具配备：上部粘性土用锥形体的挖泥斗，相应增加斗体中平衡孔的面积，在提升斗体过程中减少对孔底土体的抽真空作用(负压)，有利于钻孔护壁，也利于斗体卸土；下部砂土改用砂石斗挖掘。3）施工要点（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。（4）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。（5）根据不同地质情况，施工