制药废水处理操作规程.docVIP

江苏苏净集团有限公司 _____________________有限公司 废水处理站 操 作 规 程 ____________________________有限公司废水处理站 操 作 规 程 准备工作 在废水处理站正常开启前需对废水处理站所有设备进行检查。 1、检查设备是否固定牢固及可靠； 2、检查设备进出口阀门是否开启； 3、检查加药槽中是否有药剂； 4、检查NaOH、P药槽内药液是否不足； 4、检查管路系统是否异常； 5、检查PAM、PAC、H2O2加药管路Y型过滤器是否堵塞； 6、检查压滤机是否应该卸泥。 第二章 设备日常维护管理制度 2.1、水泵的维护与保养 2.1.1 例行注意事项 启动水泵时，应打开该泵的进出口阀门，并关闭另一台水泵的进出口阀门。第一次启动水泵时，应检查水泵的转动是否灵活，检查进出口上的各阀门是否漏气漏水，管路是否堵塞，引水罐灌满水,运行当中应注意水泵是否有杂音。 进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气； 禁止泵在汽蚀状态下运行； 尽量避免泵在大流量工况下运行； 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流； 泵在运行中应有专人看管，以免发生意外； 泵每运行5000小时就对轴承进行加油； 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件，机组大检修期限一般为一年。 机械密封润滑液应清洁无固体颗粒； 严禁机械密封在干磨情况下工作； 起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏； 密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。 水泵的详细故障原因及排除方法请查看说明书。 2.1.2潜水排污泵的维护和保养 泵放入水中时应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中； 当泵停用预计达半月以上时，应将泵吊起清洗并置于干燥处。当气温较低时，应将泵提出水面并排尽泵内液体，防止冰冻； 泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室状况，如油室中的油呈乳化状态，应及时更换N10机械油； 在正常工作条件下泵工作一年后，应进行一次大修，更换已磨损的易损件并检查紧固件，同时应补充或更换轴承润滑脂。 2.2、鼓风机的维护与保养 第一次启动风机时，应检查风机的转动是否灵活，所加的机油是否足够，检查进出口上的各阀门是否漏气，运行当中应注意风机是否有杂音。应定期更换机油和润滑油； 鼓风机机内有无渗水渗油现象； 定期清除鼓风机机体内部结垢，保证风机叶轮转动灵活； SBR中的溶解氧维持在1～2mg/L左右,接触氧化池溶解氧气维持1mg/L。 2.3、加药中和系统及铬还原系统的操作与维护 PH中和槽主要操作为加药、控制PH、搅拌机； 泵浦在运转中经常注意保持清洁，请不要碰触到液体； 定期检查或补充药液于药槽时，请先清除药液槽、吐出及吸入侧管线及泵浦内之杂质等（以约1％之弱盐酸水溶液与药液混合使用，可保持药槽清洁）； 加药储槽为硫酸、液碱配药时应注意安全，戴好防护镜、防护手套及其他防护措施； 液碱浓度为30%，硫酸浓度为30%，硫代硫酸钠10％； PH控制器PH值测量范围控制在0～14，PH计探头应每月校正一次,每周清洗一次； 搅拌机应每2个月更换一次黄油。 2.4、污泥处理系统的操作与维护 2.4.1压滤机的控制和操作 厢式压滤明流可洗过滤、洗涤示意图  过滤过程：开启料浆阀和所有滤液阀，关闭清洗水阀。如图(一)所示。洗涤过程：关闭料浆阀，当右向洗涤时开启右侧清洗水阀和左侧洗涤阀，关闭左侧清洗水阀和右侧洗涤阀，如图(二)所示。 当左向洗涤方向反之，如图(三)所示。 厢式压滤机暗流可洗过滤、洗涤示意图  过滤过程：开启料浆阀、和洗涤出液阀，关闭两端清洗水阀，如图所示。洗涤过程：关闭料浆阀当右向洗涤时，开启右侧清洗水阀，和左侧洗涤出液阀。关闭左侧清洗水阀和右侧洗涤出液阀。如图所示；当左向洗涤时，方向反之。如图所示。 明流、可洗、挤榨流程图 l、进料过滤：将1#、5#、6#阀门开启，3#、4#阀门关闭，2#阀根据进料泵的压力和过滤速度，配合l#阀调节进料压力，从“J”孔进料浆、滤液从5#、6#阀排出。2、洗涤：将3#、6#阀门开启，其余阀门关闭，洗涤水从3#阀进A、 B孔进入滤室渗串滤饼从6#阀排出。3、挤榨：1#、3#阀门关闭，5#、6#阀门开启，缓缓开启4#阀，压缩空气从“C”孔进入皮膜夹层，鼓涨皮膜挤榨滤饼，滤液再一次从5#、6#阀排出。4、“L”为滤板“G”为隔膜板。“D”孔为暗流出液口。 暗流、可洗、挤榨流程图  l、进料过滤：将1#、5#、6#阀门开启，3#、4#阀门关闭，2#阀根据进料泵的压力和过滤速度，配合l#阀调节进料压力，从“J”孔进料浆、滤液从5#、6#阀