魏文侯与虞人期猎 魏捣固文.docVIP

PAGE PAGE 1魏文侯与虞人期猎 魏捣固文 捣固炼焦技术在我国的应用实践 魏松波 伴随着钢铁工业的高速增长，我国炼焦工业得到持续快速发展，2006年焦炭产量达到2.97亿吨，同比增长16.9％，机焦产量也达到2.6亿吨以上，中国仍然处于世界焦炭第一生产大国和消费大国的地位，优质炼焦煤资源继续呈现严重短缺局面，成为制约炼焦行业发展的主要瓶颈。 近10年来，由于炼焦煤资源的匮乏，各国都在寻求扩大炼焦煤资源及开发研究炼焦新工艺，捣固炼焦工艺作为一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性甚至不粘结性煤用量的炼焦工艺，在大型化和环保方面取得较大的技术突破，被越来越多的焦化企业认同和采用。 1、发展捣固炼焦技术的必要性 捣固炼焦起源于德国，1882年德国最先采用捣固法炼焦，后来捣固炼焦技术在一些高挥发分或弱粘结性煤贮量丰富而焦煤缺乏的国家和地区，如德国萨尔地区、法国洛林地区、波兰相继被采用。但由于捣固煤饼高度受到限制，捣固机械作业率低，加上装煤时炉门冒烟、冒火，环境污染较严重等原因，捣固炼焦没有得到大规模推广。20世纪70年代，联邦德国在煤捣固工艺上取得重大突破，主要是采取薄层连续给煤并加以捣固等技术措施，提高捣固机械效率，并有效地控制了煤饼装煤时的烟尘，这一工艺才引起各国的重视，相继在印度和前苏联等国推广应用。 20世纪70年代，我国开始在盛产高挥发分煤的东北和华北地区建造捣固焦炉，但规模较小。近年来捣固炼焦工艺技术的日趋成熟，它与顶装炼焦工艺相比有着诸多不可替代的优势。 1.1 扩大炼焦用煤资源 虽然我国煤炭资源比较丰富，但炼焦用煤资源严重缺乏，在已查明煤炭资源储量中，炼焦煤种占26.25％，约2675亿吨，而强粘结性炼焦煤中肥煤、气肥煤和焦煤储量分别占我国总储量3.36％和6.20％（见表1）。中国炼焦煤品种虽然齐全，但分布不均匀，气煤和1/3焦煤在炼焦煤资源储量中占较大比例，达到45％以上；焦煤与肥煤是炼焦的主力煤种，占比例较小，其中焦煤仅占24％，肥煤和 1 气煤合计仅占13％。在中国炼焦煤中，焦煤和肥煤已是稀缺资源。优质炼焦煤是国家的重要战略矿产资源，国家近年来出台的相关宏观调控政策，旨在使优质炼焦煤得到保护性开采。 表1 中国炼焦煤种分类资源储量分布 煤 种 瘦煤、贫瘦焦煤 肥煤、气肥煤 气煤、1/3焦未分类 煤 煤 占煤炭查明资源储4.17 6.20 3.36 12.00 0.51 量 ％ 占炼焦煤查明资源储15.89 23.61 12.81 45.73 1.96 量 ％ 捣固炼焦工艺可多用弱粘结性煤，少用强粘结性煤，增大了炼焦煤料的可选范围，能配入15％～40％的弱粘结性煤或无烟煤，顶装炼焦只能配10％左右的高挥发性的弱粘结煤，而捣固炼焦的弱粘结煤配入量能达到55％以上。 1.2 降低炼焦成本 炼焦用煤是焦炭生产中的主要成本，通常占焦炭成本的75％左右。焦炉要配用价格较高的强粘结性煤来保证焦炭质量，而捣固炼焦的煤域宽、煤源广、配比灵活，可使用价廉的弱粘结性煤，况且炭化室煤料经过捣固，堆积密度增加，又使焦炭产量得到提高，可谓“一箭双雕”。据生产实践的数据表明，堆积密度能增加30％，捣固炼焦比常规炼焦工艺技术在相同的焦炭质量条件下吨焦成本要低20～45元。可见捣固炼焦技术是降低炼焦成本的一条有效途径。 1.3 改善焦炭质量 捣固炼焦使入炉煤堆积密度由顶装炉的0.70～0.75t/m3提高到0.95～1.15t/m3，由于增加了煤料的堆密度，减少了煤粒间的空隙，增大了胶质体的膨胀压力，煤的粘结性得到改善，从而使焦炭质量得到提高。实践证明，捣固炼焦生产的焦炭，其抗碎指标M40提高3～5％，耐磨指标M10改善2～4％。顶装炼焦的强粘结性的主焦煤、1/3焦煤等，往往灰份较高，制约了焦炭的强度指标，而气煤的灰份较低，捣固炼焦恰恰可以多配气煤，能起到降低冶金焦炭灰分的作用。由此可见，捣固炼焦工艺还是改善焦炭质量的一种有效途径。 近年来国内优质炼焦煤的供应紧张，已成为影响炼焦生产、焦炭质量和炼焦成本的重要因素，合理开发炼焦煤资源及采用炼焦新工艺，成为中国焦化业可持续发展的当务之急。捣固炼焦工艺以其显著的经济技术优势，在国内得到迅猛发展。 2 2、捣固炼焦技术在我国的应用 我国炼焦煤储量的50％属于高挥发弱粘结煤，丰富的1/3焦煤资源又为发展捣固炼焦提供大量煤源。缓解我国强粘结性炼焦煤资源供应的矛盾，降低炼焦成本，是捣固炼焦工艺近年来迅猛发展的主要原因。 早在上世纪60年代江苏镇江焦化厂就已开始应用捣固炼焦技术生产铸造焦，但由于当时炼焦煤的供应紧张的矛盾不突出和规模偏小,该技术未引起炼焦界的重视,导致捣固炼焦技术发展缓慢。到了90年代初，青岛煤气厂引进捣固炼焦技术