安全操作规程(车间用).docVIP

PAGE 剪板机安全操作规程剪板机应由专人负责、使用和保管；操作者必须熟悉机床结构、性能。严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。刀片刃口保持锋利，刃口钝或损坏，应及时修磨或调换。剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。剪板入料时禁止把手放进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。身体任何部位不得伸入安全护栏内：剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角料及废料要及时清理，保持场地整洁。按润滑图表要求加注润滑油。多人协同作业必须由专人指挥。开机前，要仔细检查安全装置是否完好，机台上不准堆放杂物和工具。机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后方可进行作业。工作完毕，切断电源，锁好电源箱。制造部折弯机安全操作规程操作者熟悉机床结构、性能和使用方法。工作前必须穿戴好个人的劳动保护用具。按润滑图表要求加注润滑油，油箱浮面应保持在油标线以上。严禁折弯有硬疤，焊缝的板料，工作台上严禁放置杂物、工具。严禁超负荷使用折弯机。机床启动后，作2～5次空行程运转，确认正常后，才能进行工作。避免偏载折弯，尽量在折弯机中部进行折弯。两人以上折弯时，由专人指挥，指定一人踩闸。工作时精神要集中，发生故障，要立即停机，报告相关部门。工作完毕，将上模放于最低处，断电，锁好电源箱。制造部制造部操作者必须熟悉机床结构，性能和使用方法。工作前必须穿戴好个人劳动保护用具。按润滑图表要求加注润滑油，油箱浮面应保持在油标线以上。严禁超负荷使用机床。冲制板料表面要清洁、平整，最大变形量≤2mm。正确使用冲床上安全保护装置，不得任意拆动。在工作前空转2～3分钟，检查各控制装置的灵活可靠性，确认正常后方可工作，不得带病运转。模具要紧固牢靠，上、下模保持正确位置，确保模具在良好状况下工作。工作时精神集中，站立位置要恰当，发生故障，立即停机，并报告相关部门。工作台面不得对方杂物及工具，工作场地保持清洁。工作结束，切断电源，锁好电源箱。制造部联合冲剪安全操作规程严禁电源进线接触点不牢固及电压不稳开机。严禁不加入液压油及油质差，油不足时启动机器。严禁剪切、冲含锰材料，不超负荷工作（材料强度 ≤450N/，硬度≤HB180）.严格按本机技术参数规定操作。被剪冲板料，表面不准有焊疤或突出毛剌。冲孔与型剪不得同时进行工作。各刀口保持锋利。保证冲孔和剪切的安全，根据不同规格的工件压料机构必须作相应调整。更换刀具后必须重新检查刀具间隙，必要时需作及时调整。定期检查各机件连接情况，发现不正常情况必须立即停车检查。不得将手和工具伸入到防护罩内。手动油枪分散润滑，油枪内灌入钙基ZG-3。每处加油2-3次， 保证各润滑点有充足油量。每周检查液压油油位，油位保证在200F以上制造部风焊设备安全操作规程为了加强受压器气气瓶的安全管理，保护职工的安全和健康，保护生产建设的顺利进行，特制订本规程。本规程适用于工作压力为1~150公斤/厘米（表压同下）盛装压缩气体和液化气体用的钢制气瓶。气瓶的装置应符合下列要求：不得靠近热源。夏季不受日光曝晒。不容易使气瓶铁落或受撞击。氧气瓶、可燃性气体与明火的距离不小于10米。（确实难以达 到时，在采取可靠的防护措施后方可适当缩短）气瓶内的气体不能全部用尽，应留有剩余压力。制造部风电焊工安全操作规程1. 工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋， 不要穿潮湿衣服工作。2. 禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或 切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。3. 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。4. 焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安技，防火 保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动人期间动火。动火证过期无效。5. 焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作；落雨时，不准露天或高空作业。6. 焊接密封容器时，要打开通风口，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。7. 在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格；加强通风后方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。8. 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。9. 电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前将焊机电源切断，焊线绕好；露天的要盖好焊机，并详细检查