聚合日常操作要点.docVIP

聚合单元日常操作要点1、硼泵出口压力高？原因：(1)硼文氏管堵(2)硼出口管线堵。 处理方法：(1)切换至备用文氏管。拆除堵塞的文氏管并清理。(2)切换至备用硼管线。拆除堵塞的硼管线并清理。2、Ai、Ni泵出口压力高？原因：(1)铝镍陈化管堵。(2)聚合釜底管线压力高。处理方法：若聚合釜底管线压力高，那么(1)打开全部胶罐进胶阀。(2)降低催化剂配方。(3)增加聚合釜间充油量。(4)若聚合进料管线压力高至0.7MPa,聚合停车、压料，更换堵塞的胶液管线。若聚合釜底管线压力正常，那么在聚合停车时拆除铝镍陈化管并清理。3、首釜切除，压料？ (1)将硼剂切入2#釜。 (2)聚合首釜切除，切密封油，停搅拌。(3)首釜冲压，将出料第二道截止阀开1/3，确认出料线压净后，关闭出料线两道截止阀。(4)打通首釜经底管线流程，首釜冲压至0.4MPa,打开首釜进料球阀，压料。反复几次，从釜底倒淋确认釜内物料压净。(5)静止半小时再压一次。4、R102切除、压料？ (1)将R102釜底三通改为⊥，关闭R102进料球阀。(2)停R102搅拌，关密封油出入口阀，关AR102出口第二道截止阀。(3) R102冲压，将出料第二道截止阀开1/3，确认出料线压净后，关闭出料线两道截止阀。(4)打通R102经底管线流程，R102冲压至0.4MPa,打开R102进料球阀，压料。反复几次，从釜底倒淋确认釜内物料压净。(5)静止半小时再压一次。5、R103切除、压料？ (1)将R103釜底三通改为⊥，关闭R103进料球阀。(2)停R103搅拌，关密封油出入口阀，关AR103出口第二道截止阀。(3) R103冲压，将出料第二道截止阀开1/3，确认出料线压净后，关闭出料线两道截止阀。(4)打通R103经底管线流程，R103冲压至0.4MPa,打开R103进料球阀，压料。反复几次，从釜底倒淋确认釜内物料压净。(5)静止半小时再压一次。6、丁二烯加水罐换水？(1)将V115液位排至20％以下。 (2)打开补水阀将V116内补水60％。(3)打通P106泵出入口流程及去V115罐流程，启动P106泵。(4)根据V116液位变化调整补水阀开度使V116液位稳定在30％-60％之间。(5)当V115液位达到50％时停止补水。7、聚合釜加密封油？ (1)P105备用泵入口接胶带。 (2 )启动P105泵，利用密封油返回阀调整泵出口压力。 (3 )当密封油液位达到55％时停止加油，检查各釜密封油流量在350 kg/h～600kg/h。8、V507倒油至V506？ (1)V507罐倒淋接临时线至P510泵入口。 (2)P510泵出口接临时线至P508泵出口。 (3)打通P508泵至V506流程。(4)启动P510泵将V507油倒入V506。 9、P501泵出口压力高，如何处理？ 缓慢打开P501泵出入口跨线阀。10、丁二烯不上量或上量不足？原因：(1)调节阀堵。(2)罐区泵P-502不上量。(3)导压管堵，仪表指示不准。处理方法：(1)联系仪表修复，走付线。(2)联系罐区解决。检查泵是否有问题，过滤器是否堵并清理。11、溶剂油不上量或上量不足？原因：(1)调节阀失灵。(2)罐区泵不上量。(3)配制催化剂用油。处理方法：(1)联系仪表处理调节阀。(2)联系罐区处理泵。检查是否泵自身故障，或者入口过滤器堵并清理。(3)联系配制岗位，确认流程正确。12、化一收料直接进V501E？ (1)打通化一收料进V501A（或C、D）流程。(2)关闭V501A（或C、D）根部阀。(3)打开V501A（或C、D）卸车线阀（此时无卸车）及V501E卸车线阀。(4)联系化一进行收料。13、V502压料至V501B ？ (1)V502冲压至0.35Mpa，V501B泄压至0.20Mpa。(2)打开V502及V501罐退料线阀进行压料。