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试论气压制动系统管路装配与其维护 　　摘要： 　　气压制动技术在重型汽车已经得到了普及，其在管路装配与维护方面的技术得到了关注。本文通过对气压制动系统的装配要求与注意事项进行分析，并就维护内容提出一定的改善建议，不断对其生产与应用过程中进行优化。 　　【关键词】气压 制动 系统 管路 装配 维护 结构设计 接头 　　引言 　　气压制动系统主要是以压缩空气为能源实现车辆的制动控制，压缩空气主要是通过发动机制驱动把空气进行压缩，驾驶员在这一过程中仅仅对制动系统的是否作用进行控制。目前大中型汽车、货车、客车都采用了这一制动方式。气压制动管路由于内部充满着高压气体，所以要求管路具有高耐腐蚀性，在连接过程要求具有高度的密封性，有足够的柔韧性，能够适应相关的机械传动所需要的正常运动空间与长度，避免造成磨损或其他损坏。同时气压管路需要有一定的防护措施，避免与其他的高温器件进行接触，在维护过程中，要对气压制动系统的管路是否老化、开裂、压扁等进行检查，避免在使用过程中出现故障。 　　1.制动系统管路装配要求 　　在汽车的生产过程中，对所有的工序与环节都需要有明确的组装工艺。对气压制动系统的管路装配同样如此，通过明确的装配要求，才能实现整车在使用过程中，制动稳定性与安全性得到保障。[1]在高压环境下使用的气压制动系统管路在装配时所有的零部件都需要非常精密与牢固，所有的开关、阀类与测试接头等都不可沾到积水，所有的阀体接口内腔都要保持干净清洁。管路安装是通过把一些单一的器件组织一个相对独立的单元或系统，实现一定的功能，零部件是车辆组成的基础元件，其装配质量将决定着车辆的使用寿命与可靠性。[2] 　　在车辆的整车装配过程中，同样需要对气压制动系统的管路安装有一定的要求。在所有的气路管路安装时，接头处都要连接充分。气管与胶管等一些总成件要经过一定的预装工序后才能进入到整车的装配过程中。所有的气压管路都需要柔和进行弯曲，不可打折，在每隔一段距离后，要使用坚固带把管路进行扎紧，对于接头不适合当时连接的管路，要在端口处进行标记处??，通过一定的连接装置实现连接后，再完成装配。 　　2.制动系统管路装配注意事项 　　气压制动系统是一个精密度要求较高的系统，在装配过程中要时刻注意确保管路与接头的清洁问题。所有的阀体内腔都要保持清洁无尘，避免在使用过程中，尘土或其他杂质飞入应用系统中，对设备造成一定的损坏。[3]在涂抹密封胶时，要充分均匀处理，要绕接头的螺纹一周或锥面一周，确保所有与接头有接触的管路都能进行充分密封；管路要有一定的长度，在装配时要理顺处理，及时检查，避免出现急弯的情况，影响气体传输，导致制动失效；除了阀体外，所有的气管、油管与泵等都需要进行清洁处理；制动系统的管路装配时采用三通或多去路时，只对直通进行涂抹密封胶，其他支路暂时不用涂抹密封胶，当与相应的管路进行连接时再进行密封胶涂抹，避免造成挥发凝固浪费，对密封质量造成影响；当所有的气压制动系统的管路装配完成后，进行试压，通过肥皂水涂抹的方法进行检测管路与接头是否存在漏气的问题。[4] 　　另外还有其他需要注意的问题，那就是管路的理顺问题。管路在直线距离保持大于4cm后才能够进行弧度形成，管路的弯曲处使用圆弧状，避免溃折，同时也避免管路与其他的元件进行摩擦干涉；管线的装配时要远离排气管等高温区域，同时避免与尖锐物体接触；与插件进行连接的电线在插件近处保持松驰状态，避免造成接触不良的问题；随着现代车辆功能的不断增多，气压管路相对复杂，与其他的管路同时出现在一个区域时，容易发生混乱的问题，所以需要做到气压制动系统的管路不扭绞、无麻花沿直行管束内侧走。每隔20cm进行扎紧。[5] 　　3.气压制动系统维护 　　大型车辆的使用环境相对复杂，甚至可以说是十分恶劣，气压制动系统往往会超负荷运转，造成压力过大，需要定期进行维护与保养。维护与保养是对车辆的气压制动系统进行检查，对有可能会出现的问题进行预判，避免在使用过程中突然出现问题，影响到驾驶员或其他人员的生命财产安全。在维护前要准备好充分的工具与仪器，有些元件需要专用工具才能取出。[6]在维护解体时，要对拆卸时零件位置进行标记，将维修总成铜皮保护好，依次把制动系统的器件进行取出，避免丢失问题。在对一些器件进行检查时，要充分清洗，利用汽油或洗涤剂进行清洗，针对不同的材质的接头与器件需要使用特定不同的洗涤液，避免化学洗涤液制品对管路中的元器件造成腐蚀损伤。对于发现明显不适合于继续使用的器件，要及时进行更换，对于一些磨损严重的橡胶件，应该重新进行配备。对于有检测条件的可以按照使用工况进行必要的检测与试用。 　　4.一种快插式制动管路接头 　　由于气压管路的接头质量要求较高，一旦发生不可靠时，将会降低使用中的可靠性问题。该接头通过接头内芯上