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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 污水处理教材 设备动力部 董欢 污水与回流污泥从池首端流入，呈推流式至池的末端流出。 进口处有机物浓度高，沿池长逐渐降低。 处理效率高，适用与大中型污水处理厂。 进水浓度不能过高，抗冲击负荷能力较差。 需氧量沿池长逐渐降低，可能造成前半段氧远远不够，后半段供氧量超过需要。 体积负荷率低，曝气池庞大，占用土地较多，基建费用较高。 活性污泥法 曝 气 效 果 在推流式的曝气池中，混合液的需氧量在长度方向是逐步下降的。 实际情况是：前半段氧远远不够，后半段供氧量超过需要。 渐减曝气的目的就是合理地布置扩散器，使布气沿程变化，而总的空气量不变，这样可以提高处理效率。 渐 减 曝 气 污泥回流 在分步曝气的基础上，进一步大大增加进水点，同时相应增加回流污泥并使其在曝气池中迅速混合，污泥回流需要考虑泥龄问题，不要老是一直回流，污泥沉降比控制在30~40%左右即可。其他污泥考虑进入污泥浓缩池压滤成饼。 污泥回流的概念 解 营养物的平衡计算 （1）每日所去除的BOD5量为： BOD5＝COD*0.2*日水量=2000mg/l*0.2*2000T= 2000kg/kt*0.2*2=800kg/d； （2）氮（N）： 每日从废水中需要添加氮量为BOD5：N＝100：5 ： N1＝800*5/100＝40kg/d； （3）磷（P） 每日污泥所需要的磷量为：BOD5：N＝100：1；则P＝8kg/d； 废水中N和P营养源能够满足微生物生长繁殖需求，无需向废水中补充氮源和磷源，但出水中氮和磷的浓度不能满足废水一级排放标准的要求。 二次沉淀池的功能要求 1.澄清（固液分离） 2.污泥浓缩（使回流污泥的含水率降低，回流污泥的体积减少） 二沉池的实际工作情况 （1）二沉池中普遍存在着四个区：清水区、絮凝区、成层沉降区、压缩区。两个界面：泥水界面和压缩界面。 （2）混合液进入二沉池以后，立即被稀释，固体浓度大大降低，形成一个絮凝区。絮凝区上部是清水区，两者之间有一泥水界面。 （3）絮凝区后是一个成层沉降区，在此区内，固体浓度基本不变，沉速也基本不变。絮凝区中絮凝情况的优劣，直接影响成层沉降区中泥花的形态、大小和沉速。 （4）靠近池底处形成污泥压缩区。 流向污水厂的流量变化 水 力 负 荷 一天内的流量变化，尽量保证均匀进水120吨/小时 絮凝沉淀池处理效果保持均衡 回流量控制，尽量保证二沉池底泥保持恒定，沉降比控制在30~40% 泵的选择不当造成的流量变化，控制阀门开启度 微生物浓度 在设计中采用高的MLSS（污泥沉降比较高）并不能提高效益，原因如下： 其一，污泥量并不就是微生物的活细胞量。曝气池污泥量的增加意味着泥龄的增加，泥龄的增加就使污泥中活细胞的比例减小。 其二，过高的微生物浓度使污泥在后续的沉淀池中难以沉淀，影响出水水质。 其三，曝气池污泥的增加，就要求曝气池中有更高的氧传递速率，否则，微生物就受到抑制，处理效率降低。采用一定的曝气设备系统，实际上只能够采用相应的污泥浓度，MLSS的提高是有限度的。 曝 气 量 在通常情况下，污水的曝气量与风量或者风机台数关系不大，这和满足曝气池富氧速率有关。 由于污水设备已经顶死，故只能从效率方面控制曝气量，目前只能控制风机台数和效率进行控制。目前只能开启2台风机，如果溶解氧仍不能满足，可以更换风机皮带增加风机效率。 如果设备已经无异常，只能通过阀门进行调节。 氧 传 递 速 率 氧传递速率要考虑二个过程 要提高氧的传递速率 氧传递到水中 氧真正传递到微生物的膜表面 必须有充足的氧量 必须使混合液中的悬浮固体保持悬浮状态和紊动条件 污泥回流率 高的污泥回流率增大了进入沉淀池的污泥流量，增加了二沉池的负荷，缩短了沉淀池的沉淀时间，降低了沉淀效率，使未被沉淀的固体随出流带走。 活性污泥回流率的设计应有弹性，并应操作在可能的最低流量。这为沉淀池提供了最大稳定性。 pH和碱度 活性污泥pH通常为6.5～8.5。 pH之所以能保持在这个范围，是由于污水中的蛋白质代谢后产生碳酸铵碱度和从天然水中带来的碱度所致。 工业污水中经常缺少蛋白质，因而产生pH过低的问题。工业废水中的有机酸通常在进入曝气池前进行中和。 生活