钢结构焊接裂纹原因及预防建议.docVIP

钢结构焊接裂纹原因及预防建议 　　摘要：在钢结构制作过程中，焊接裂纹是最为严重的危害因素，一旦发现，必须对其进行修复，重新焊接。本文主要对钢结构焊接裂纹出现的原因及预防方法进行探讨。 　　关键词：钢结构；焊接裂纹；产生原因；预防措施 　　上世纪八十年代末，我国建筑钢结构开始飞速发展，并成为一个新型行业。经过这几十年的快速发展，现在已经具有一定的规模。建筑钢结构也已经由以前的轻钢发展到重钢，厂房也已经由先前的单层发展到多层，钢结构也由单一的H型发展到十字型、箱型等多重结构，再从多层建筑发展到高层，乃至超高层建筑，也由单一的民用住宅发展到工厂厂房、机场航站楼、体育场馆等等。随着科技技术的不断提高，建筑行业也对钢结构的要求也越来越高。在进行钢结构的制作与焊接过程中，经常会出现由于原材料、制作工艺、制作技术等不足会导致产品存在缺陷。而缺陷中最为严重的就是裂纹，因为裂纹能够直接使钢结构出现破坏。 　　1焊缝裂纹的分类 　　随着我国经济的不断发展，钢结构在建筑行业的应用越来越普遍，并且占的比重也越来越大。焊接是钢结构进行连接的主要方式之一，并且焊接质量在钢结构中也是非常重要的。但是在焊接过程中总是存在一些焊接缺陷，比如：焊接裂缝、未熔合、孔穴、形状缺陷、夹渣等，其中焊接裂缝是对钢结构危害最严重的缺陷，并且在钢结构施工过程中也是最为普遍的问题之一，此缺陷容易依法钢结构件发生脆断、疲劳破坏和腐蚀破坏，对钢结构的质量产生严重影响，并对施工进度产生不利影响，假如这些焊接裂缝没有被及时发现并处理，将会直接危害钢结构工程的安全。根据焊接裂缝的产生原理可以分成：冷裂缝、热裂缝、层状裂缝及再热裂缝四种。 　　2焊接中的局部变形的原因及预防措施 　　2.1产生原因 　　焊接中的局部变形的原因主要有下面五点：（1）技术加工人员缺乏专业知识，导致操作不当，焊接电流、速度、方向没有控制好，再加上没有进行对称分层、分段、间断焊接是导致钢结构器件发生变形的主要原因；（2）进行加工的钢结构工件的刚性比较小或者不均匀，焊接完成后容易发生收缩，使变性不一致；（3）进行加工的钢结构器件本身的焊缝布置就很不均匀，直接使收缩不均匀，焊缝比较多的地方收缩大、变形也比较大；（4）焊接过程中“咬肉”太多，导致焊接应力过于集中和过量变形；（5）焊接的时候器件放置位置不平，应力在集中进行释放的过程中引发变形。 　　2.2预防措施 　　预防工作可以通过以下几点进行：（1）规范焊接步骤降低变形发生率。比如在焊接过程中，可以先对主焊缝进行焊接，然后再对次要焊缝进行焊接，先对对接焊缝进行焊接，后对焊接角焊缝进行焊接；（2）对一些焊缝尺寸比较大的器件可以利用分段、分层、间断施焊的方法，并对电流、速度、方向进行有效控制；（3）设计的时候应该尽量让钢结构器件的各部分刚度与焊缝均匀布置，对焊缝进行应该进行对称设计，尽量减少交叉和密集焊接情况的出现；（4）在进行焊接工件的过程中，应该经常性对工件进行翻动，让变形尽量互相抵消掉；（5）采用手工对一些焊缝比较长的位置进行焊接时，可以选用分段进行间断焊接法，从工件的中间开始向两端进行退焊，焊接进行时，焊接人员应该呈对称的形式进行分散布置，避免因为某一点的温度过高而导致变形；（6）大型工件如形状不对称，应该先将比较小的工件进行焊接，并对其完成矫正后，再对其进行装配焊接；（7）对那些焊接完成后容易出现角变形的工件，在焊接之前要对其进行预变形处理，将焊接口进行垫高，可以使焊接变得更加平滑；（8）焊接过程中可以利用外焊加固件来提升工件的刚性，并减少焊接变形，加固件的应该放在收缩应力的背面。 　　2.3处理方法 　　对焊接过程中发生变形的工件，如果变形比较严重，可以使用边考边用千斤顶来进行矫正。如果变形较小，可以直接采用火烤进行矫正。 　　3钢结构焊接裂纹的原因及预防措施 　　裂纹直接影响焊接件的正常使用，在钢结构焊接过程中是一项非常严重的工艺缺陷，焊接裂纹不单单只是在焊接过程中发生的，它还具有一定的潜伏期，有的时候在焊接结束后再次加热过程中也会出现。焊接裂缝出现的部位、大小、形状、原因及机理都不尽相同，本文重点介绍冷裂纹和热裂纹。 　　3.1冷裂纹 　　冷裂纹主要出现在焊缝加热后的冷却过程中，当温度降到马氏体转变温度范围时容易出现，在焊接以后也能立即出现，如果焊接结束后，经过很长时间才出现的裂缝 被称为延迟裂缝。形成这种裂缝的主要条件有三个：具有很大的焊接拉伸力；焊接处出现淬硬组织；扩散氢的存在和浓集。主要预防方法有：（1）选择质量较高的钢材，降低钢材中混有的杂物；（2）运用各种方式降低焊接应力；（3）合理规范焊接过程，对焊接各个步骤进行严格控制；（4）可以选用碱性焊条或者焊剂；（5）在进行焊接前一定要确保焊条和焊剂的干燥性，并将上边的污渍进行处理。 　　3.2热裂纹