40104放顶措施.docVIP

综采工作面初次放顶措施 一、概况 40104综放工作面老顶顶板坚硬，不易冒落，厚度在20米左右。在工作面推进过程中，不能自然垮落。随着工作面推进。采空区老顶悬顶面积不断扩大。当采空区老顶大面积瞬间垮落时，极易形成飓风和冲击压力造成人员伤亡和设备损坏。为减少采空区老顶悬顶面积，尽快充填采空区，缩短采空区初次来压步距，采用中深孔预裂爆破切顶的方式进行。为确保切顶过程中的施工安全，制定如下技术安全措施: 二、放顶基本原则 以破坏顶板的完整性为前提，根据直接顶（煤）、老顶（砂岩）20米厚的特点以及02、03面放顶效果，设计放顶方案:在工作面两顺槽和切眼施工钻孔，采用中深孔预裂爆破技术。破坏老顶的完整性，使上覆岩层较易垮落，从而减弱顶板垮落的冲击强度，达到安全生产的目的。 三、放顶技术要求 1、初次放顶孔布置及孔参数 （1）在距工作面切眼中部分别向头尾方向施工共28组初次放顶炮孔，每组2个孔，孔间距为360mm，两组孔之间的间距为8m。端头加二组孔。放顶孔水平转角为15°，仰角为60°，孔深为15m。 （2）初次放顶炮爆破说明书（表一） （3）炮眼布置平面图、剖面图见（图二） 初次放顶炮爆破说明书 表一 参数 孔号 水平转角(度) 仰角 （度） 孔深 （m） 封孔长 度（m） 装药长 度（m） 装药量 （kg） 孔径 （mm） 起爆 顺序 1-14# 左 15 60 15 5.0 10 17.5 Ф50 1 右 15 60 15 5.0 10 17.5 Ф50 1 15-28# 左 15 60 15 5.0 10 17.5 Ф50 1 右 15 60 15 5.0 10 17.5 Ф50 1 上端头 左 30 60 15 5.0 10 17.5 Ф50 1 中 15 60 15 5.0 10 17.5 Ф50 1 右 0 60 15 5.0 10 17.5 Ф50 1 下端头 左 0 60 15 5.0 10 17.5 Ф50 1 中 15 60 15 5.0 10 17.5 Ф50 1 右 30 60 15 5.0 10 17.5 Ф50 1 2、步距放顶孔布置及孔参数 (1)两巷第一组步距放顶孔距上下端头放顶孔8m处进行。 (2)每组2孔,目的是切断上下隅角巷道顶板，组间距离8m。 (3)步距放顶孔爆破说明书见（表二） 表二 炮孔名称 水平 转角 （度） 仰角 （度） 孔深 （m） 装药 长度 （m） 封孔 长度 （m） 药量 （kg） 孔径 （mm ） 起爆 顺序 运输巷 左 15 60 15 10 5.0 17.5 Ф50 1 右 0 60 15 10 5.0 17.5 Ф50 1 轨道巷 左 0 60 15 10 5.0 17.5 Ф50 1 右 15 60 15 10 5.0 17.5 Ф50 1 3、施工钻具 初次放顶孔、步距放顶孔施工采用ZYJ—269/168型架柱式液压回转钻，成孔φ50mm。 4、爆破工具 使用MFB-200型发爆器，配合煤矿许用导爆索和煤矿许用瞬发电雷管。 5、装药、封孔 初次放顶孔、步距放顶孔均采用正向装药结构。 装药时，不得装底药，第一卷药要捆绑导爆索，并将导爆索从药卷聚能穴插入，所有药卷聚能穴向里。 装药前，首先必须清除炮眼内煤、岩粉，装药时用PUC管做炮棍，将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。 （1）所有炮孔均采用煤矿许用炸药(三号乳化粉状炸药)， 规格为φ42 mm×500mm。重量为0.875千克╱卷，使用煤矿许用导爆索和煤矿许用瞬发电雷管。 （2）封孔必须使用黄土封实，封孔分两次进行，方法是将黄土装入规格为φ42mm×500mm纸筒中，第一次先封至距孔口0.5m处，第二次封孔时，将雷管与导爆索捆绑牢固后塞入该空段内并用专用木楔封孔，将外露雷管脚线扭接短路。 （3）见装药结构示意图。 6、爆破 初次放顶、步距放顶预裂爆破均采用串联方式联线。每孔使用1个瞬发电雷管。每次起爆3组6个孔。 初次放顶孔爆破在工作面出煤两至三刀后进行。 一次装药一次起爆，钻眼与装药不得同时进行。 四、放顶安全措施 一、打眼 1、施工前，施工人员必须执行“敲帮问顶” 制度，处理帮顶悬浮的煤、岩石等不安全隐患，在确认安全的情况下方可开工，如遇顶板破碎处必须支设护身柱，数量由当班队长根据现场实际情况确定，严禁在无支护情况下作业。 2、开工前，必须将钻机管路摆顺，线路吊挂整齐，防止缠绕住作业人员。 3、打眼前，作业人员必须将衣袖扎紧，防止钻机主动轴或钻杆卷住衣袖，发生意外。 4、使用钻时，钻架及开关必须安设牢固，并且钻架有防倒装置。安装好以后，首先要检查各部位完好和开关按扭是否灵敏可靠，否则，严禁操作。 5、移动钻