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高层建筑施工中梁式转换层施工技术应用分析 　　【摘要】本工程转换层梁的自重大，钢筋密集，施工难度大、质量要求高。通过制定科学合理的施工技术方法，严格组织、精心施工，确保了转换层框支梁的施工质量和简化模板支撑系统的目的； 并对今后此类梁式转换层的施工提供了范例。 　　【关键词】 　　1 工程概况 　　该工程框支梁内主筋为 HRB400 级 ?28 钢筋，截面尺寸共分8种。其中截面尺寸最大1 100mm ×2 250mm，最小为 750mm × 1 200mm，混凝土强度等级为 C35，主梁最大跨度为16. 8m； 框支柱内主筋为HRB400 级 32 钢筋，截面尺寸 4 种，其中截面尺寸最大 1 200 mm × 1 400mm，最 小 为 750mm ×750mm，混凝土强度等级为 C45。楼板厚度 200mm，混凝土强度等级为 C35 　　2 施工重点及难点分析 　　1） 模板支撑系统 本转换层梁截面尺寸巨大，梁体自重及施工荷载非常大，且属高支模，施工的安全度和稳定性要求高。因此，确定转换层梁板的支撑系统方案，确保支撑系统具有足够的承载力和整体稳定性，是施工首先要解决的问题。 　　2） 钢筋连接与绑扎 转换层梁的配筋量大、主筋长、布置密，梁柱节点区钢筋纵横交错。因此，关键是正确地翻样和下料，保证钢筋绑扎到位。 　　3） 叠合层承载力验算 设置模板支撑系统后，转换结构施工阶段的受力状态与使用阶段是不同的，应对转换梁及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。 　　4） 混凝土浇筑及裂缝控制 梁柱节点核心区钢筋密集，混凝土自由下落困难，截面尺寸巨大，大体积混凝土容易产生温差及收缩裂缝。因此，关键是保证混凝土的密实度和防止裂缝的产生。 　　3 方案选择 　　转换层纵向柱网间距为 9. 5m，横向柱网间距为16. 8m。框支梁截面最大为 1 100mm × 2 250mm，框支梁自重荷载 56. 25kN/m2，加上施工活荷载，总荷载约60kN/m2。考虑到转换层混凝土自重以及施工荷载非常大，且梁下的楼板无法直接承受其荷载，因此方案经专家论证后采用叠合浇筑法。应用叠合梁原理将转换梁分 2 次浇筑叠合成型。第 1 次浇筑高度至 6. 320m 即次梁梁底标高，待第1次浇筑的混凝土强度达到 80% 以上时，再浇筑6. 320 ～7. 170m 转换层板面，利用第1次浇筑混凝土形成的梁支承第 2 次浇筑混凝土的自重及施工荷载，采用此施工技术时，转换梁下的钢管支撑系统只需考虑承受第 1 次的混凝土自重和施工荷载，因而可减小其下部钢管支撑的负荷，同时混凝土分层浇筑可缓解大体积混凝土水化热高、温度应力过大对控制裂缝的不利影响。 　　4 模板及支撑系统 　　转换梁模板支撑体系： 采用?48 ×3. 5 标准钢管搭设模板支撑系统，钢管支撑只考虑承受第 1 次浇筑的混凝土自重及施工荷载。由于地下室顶板浇筑厚度为200mm，不能承载上部支模体系传递的全部荷载，因此根据计算必须用1 层以下的支撑传递至地下室底板承担。要求地下室顶板混凝土浇筑后，梁板支撑模板均不能拆除。转换梁下支撑体系立杆间距为900mm，大横杆步距 ≤1 200mm，梁下小立杆间距450mm，在靠近杆顶和杆脚处，各用水平连杆双向拉结固定、剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直面上。梁的线荷载较大，为保证荷载可靠传递给立杆，梁底采用可调支座，梁两侧采用双扣件，立杆下采用通常铺设200mm × 50mm 配钢垫板，整个支撑架按满堂脚手架的要求搭设。梁模板采用 18mm 厚胶合板作模板，梁背楞采用50mm×100mm 木方配 M14 对拉螺栓用标准钢管固定。背楞间距500mm，螺栓间距： 水平500mm，竖向 400mm。梁模板安装时，要求按0. 3% L起拱（ L 为梁的最大跨度） 。 　　图2 转换梁模板支撑体系 图3转换梁配筋 　　5 钢筋工程 　　5. 1 转换梁配筋加强 　　本工程采用叠合浇筑法，应对叠合构件按照《混凝土结构设计规范》GB50010―2010 要求进行施工阶段计算。选取转换层外围截面尺寸为800mm × 2 200mm，跨度为 16. 8m，混凝土强度等级C35 的转换梁进行计算。经计算，第 1 次浇筑梁顶即叠合层配置 9?28@400 钢筋（ As= 5542mm2） 抵抗截面支座负弯矩。为方便施工配置的负弯矩钢筋按照非通长纵筋布设，纵筋伸出支座长度 α0取值为 ln/3，ln的取值规定为： 对于端支座，ln为本跨的净跨值，对于中间支座，ln支座两边较大一跨的净跨值。选配?8@ 2506肢箍筋即可满足要求（ 见图 3） 。 　　5. 2 钢筋绑扎 　　梁底模支撑好后，进行转换梁钢筋绑扎，绑扎步骤： 搭设钢筋支撑架→清扫工作面→对主筋纵向位置定位划线→用支撑及箍筋定好主筋的横