带式压滤机(安装,维护说明).docVIP

带式污泥浓缩压滤机操作维护说明书PAGE PAGE 7带式压滤机安装、操作、维护说明书江苏兴邦环保工程科技有限公司江 苏 中 威 环境 工 程 有 限 公 司一、性能与用途带式压滤机是一种把污水处理过程中浓缩的污泥（含水率95-98%）进一步脱水而成泥饼（含水量水率60-80%）的有效设备。与其它过滤机相比，更适合水处理厂配套使用，它具有连续运行，无级调速，滤带自动纠偏，自动冲洗等特点，可以更换不同网孔的滤网，滤带张紧力可调，并带有自动保护装置，适合较广的污泥品种。二、工作原理DNY型带式压滤机，将污泥与絮凝剂混合，使污泥中的固体颗粒凝聚成絮团，并分离出自由水，然后输送到污泥脱水机上。根据加压过滤的理论，在重力脱水后进入初压和低压区阶段除去部份水分后，转入挤压脱水阶段。采用了剪切挤压物料的方法，并使用两条滤网和布泥箱、辊、刮板等机构，在传动、张紧、调偏、洗涤部件的控制下，使具有一定过滤性质的物料在连续分离出所含的大部水分后，产出泥饼，便于存储和运输。DNY型带式浓缩压滤机主要由机架、动力传动装置、重力脱水、预压脱水、上下滤带、布料装置、滤带冲冼装置、系列压辊、导向棍、滤饼卸料装置、机器自动保护装置、气动控制柜、电气控制柜等部分组成。DNY型带式浓缩压滤机的工作原理是：使经过絮凝的悬浮物料在絮凝剂和重力作用下在浓缩段脱去大部分游离水，使得到初步浓缩的物料进入压滤机，经重力脱水后经过布料斗均匀的排布在两条封闭的滤带之间，通过可以调整的契形区内进行预压脱水，再经一系列直经由大到小，呈“S”形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用，从而脱去物料中大部分游离水和部分毛细水分。脱水后的物料最后由机尾出料口排出。主要机构⑴ 传动电动机经针轮摆线减速器和一套链轮及齿轮传动系统，把运动传至上下网主动辊，通过滤网与挤压辊相连，并靠摩擦力使污泥随滤网在各辊上运行，并可在一定的速度范围内无级调节。⑵ 滤网运行为控制滤网按设计轨道运行，本机采用一套液动系统。涨紧气缸用以调定压力，涨紧滤网。滤网边利用液控阀控制，接通调偏液压缸，使调偏辊轴线偏转角度，以改变磨擦分力的方向和大小，从而纠正滤网运行过程中的位置偏差，当有特殊因素使控制滤网运行失灵时，网边碰到行程开关可以临时停机。⑶ 滤网洗涤为保证连续生产，本机设有一定压力流量的洗涤水管路，当滤网在运行一周后使滤网得以洗涤干净。⑷ 滤网采用聚脂单丝编织后的定形网，为便于更换采用销环接口。三、运转前的准备工作⑴ 对污泥泵、药液泵、药液罐、液压泵、水泵等配套设备进行检查，并按各自的说明书进行润滑，使各设备处于淮备起动状态。⑵ 检查电气操纵箱是否正常，首次起动前应参照电气系统使用说明熟悉各个开关及按钮的功能。⑶ 检查污泥、药液、冲洗水等到管路中的阀门，应启动灵活，无泄漏现象，然后将所有阀门关闭。⑷ 清理冲洗箱内的杂物，以免影响冲洗效果，并将安装喷嘴的水管冲洗干净。⑸ 配制絮凝剂：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，配制浓度为10~15mg/L,配好后应开动药液罐搅拌机，搅拌1.5小时，使絮凝剂溶解分布均匀，后放入贮液箱稀释3~5mg/L备用。贮液箱配有搅拌机，使用时开搅拌机。注意：配好的药液在使用过程中应随时检查，如药液呈现乳白色时，则药液失效，应停止使用（可参见絮凝剂使用说明书配制）。⑹ 首次开机或更换新滤带后第一次开机，应将气路系统的四个减压阀（气源处理三联件中的减压阀、张紧气缸减压阀2个、调整气缸减压阀）的调压手轮逆时针旋转，使定值弹簧卸荷，减压阀关闭。四、运转操作程序与调整带式压榨过滤机运行操作顺序：开机步骤打开打开空压机打开主机接通电机调速器电源由零调至所需速度打开清洗水泵打开污泥泵及加药泵⑴ 启动空气压缩机，开启送气截门向主机系统送气。⑵ 调整气源处理三联件的减压阀，使输出压力为0.6Mpa。⑶ 检查滤带确认正常后，调整和张紧气缸减压阀，如果是初次启动，（滤带是干燥的）则将张紧气缸的气压调整到0.3Mpa，待主机启动一段时间滤带已全部被水湿润后方可将气压调整到工艺试验所确定的数值，但最大不应超过0.6Mpa，如长期停机不用应将减压阀关闭。⑷ 开启水泵进水截门及冲洗箱进水截门，然后启动冲洗水泵，并观察水压表，水压应大于0.4~0.5Mpa，水压过低滤带冲洗不干净，而且主机不能启动。⑸ 启动皮带运输机。⑹ 启动主机，调节主变速机的变速手轮，使滤带运行速度符合工艺性试验中所确定的最佳速度，如未做试验则可暂滤带调到1.2~6.5m/min，运行后根据实际情况变动。⑺ 调整减压阀B（控制调整气缸的动作压力）使输出压力为0.1~0.3Mpa，然后用手遮挡、下滤带左右纠偏开关，观察调整辊能否正确工作和复位，调整气缸气压随滤带张力的增加而增加，故应在张紧气缸气压调定后再进行调整气缸气压的调整，其气压最大可调到0.