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钻孔灌注桩施工技术在高层建筑中运用研究 　　摘 要：我国建筑行业出现高速发展的趋势，许多高层、多功能建筑如雨后春笋般拔地而起。混凝土钻孔灌注桩施工工艺简单、易操作，地基变形小、对周围环境影响小，而且设备投入不是很大，在建筑基础的建设中可以得到应用。桩基结构施工技术关系到高层建筑的结构安全、关系到楼体抗震性能以及结构的稳定性。本文结合工程实践，总结了在高层建筑中钻孔灌注桩的施工特点、流程、技术措施以及质量安全管理控制措施。 　　关键词：高层建筑；钻孔灌注桩；施工 　　引 言 　　高层建筑是我国现代城市建设中的重要结构形式，以自身独特的优势在我国城建过程中得到了广泛的应用。混凝土钻孔灌注桩施工工艺简单、易操作，地基变形小、对周围环境影响小，而且设备投入不是很大，在高层建筑的建设中得到较为广泛的应用。随着现代桩基工程施工技术的不断发展，钻孔灌注桩施工技术在高层建筑施工中有着重要的影响。利用桩底、桩侧压浆技术，能较大的提高桩端承载力.加固桩端土层，降低桩身沉降，提高桩的稳定性，可以优化选取不同的持力层，减少桩长、缩小桩径、节省混凝土、降低工程造价，能取得良好的经济效果。本文根据这几年的施工经验总结了钻孔灌注桩施工在高层建筑建设中的技术和质量措施。 　　1 钻孔灌注桩工程施工 　　1.1 施工流程 　　整个施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清孔→浇筑混凝土→拔出导管→校正桩顶钢筋。 　　1.2 材料检验 　　由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督分包单位对材料复试。到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用。 　　1.3 人员和机械设备的准备 　　应该成立项目经理部，负责本工程的全面管理和协调。下设测量、钻机、钢筋、灌注、排浆等班组。机械设备主要需要冲击钻机、灌注架、吊车、泵、混凝土搅拌设备，搅拌机、配料机、混凝土运输翻斗车等等。 　　2 钻孔灌装施工技术措施 　　2.1 泥浆的制备和处理 　　除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆护壁要符合下列规定： 　　（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。 　　（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 　　（3）浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率要≤8%，粘度28s。 　　（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 　　废弃的泥浆、渣要按照国家环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃，若造成行政处罚，由施工队自行承担。 　　2.2 定位和钻进 　　钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。 　　成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻孔时应严格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。 　　成孔施工过程中不得无故停钻，如遇夜间施工不允许，停钻之前应作好泥浆护壁工作，同时将钻杆上提至一定高度，防止塌孔，在钻进过程中，钻进到持力层时应及时通知监理及现场管理人员，经验收确认后继续钻进至终孔深度，终孔后及时通知监理及现场管理人员进行余尺丈量，丈量后得出孔深，钻孔灌注桩在钻进过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止发生孔斜。桩机就位时，如遇邻桩成孔距离小于4d时，必须搁桩施工。 　　2.3 钻孔和注浆 　　调直机架挺杆，准确对好桩位（桩位须有明确定位标志），开动机器钻进，出土，达到一定深度（是地下水情况和土质而定）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，继续钻孔。 　　钻孔深度到5m左右时，提钻下套管，套管位置要埋设正确和稳定，套管中心与桩径中心偏差不大于50mm；套管埋设深度在在粘性土中不小于1.0m，在砂性土中不小于1.5m，并要保证筒内泥浆面高于地下水位1.0m。防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，直至钻至设计标高。 　　2.4 成孔灌装 　　成孔工艺钻孔灌注桩全部采用正循环，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。吊车与导管灌注成桩（见工艺流程图）。 　　（1）隔孔施工：钻机就位之前，复查埋设护筒的位置、垂直度和深度，以准确确定桩位。采用隔孔跳跃式进行成孔流水操作，安全距离应大于4d，以免对邻桩造成影响。 　　（2）保证桩身垂直成孔：灌注桩顺利施工的一个重要条件就是垂直度，因此钻架就位以后，应该检查钻机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。 　　（3）对钻进速度和护壁泥浆指标进行控制：钻杆钻进速度应该控制在1.00m/min以