4S店土方施工方案2.docVIP

土方施工方案 一、工程概况 1、本工程位于m内不得安排用水点，在场地内的所有用水点，均须设置排水沟； 8、检查基坑四周松散填土及隐含的积水处，及时夯实、填高，防止积水影响边坡稳定； 9、其它严格按项目部总体安全文明施工要求执行。 六、土方施工 1、土方开挖前的准备工作：土方开挖前，要根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖上下口白灰线。 2、夜间施工必须有足够照明，在危险地段要安装警戒灯。 3、现场基础挖出的土方存放在焊装车间东南角，不外运。 4、涂装车间设备基础土方施工中，循环水池处应特别注意：基底标高有多处不同，每挖完一层都要重新放一次线，注意标高变化及不同标高分界处的控制，防止超挖或少挖，以免造成不必要的浪费。 七、质量要求： 1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。 2、测量员要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测量放到槽底及时控制开挖标高。 3、挖土时，由测量人员及主管工长严格控制挖土深度，以防超挖。基底超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。 4、挖土过程中，配备足够的人工，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内，这种方法可确保工程质量，又可节省人工降低工程成本。 5、对于需要进行褥垫层施工基础，要求测量人员把基底标高控制好，挖土清槽过程中直接清到基底标高，甲方、监理及有关部门验收后即可进行碎石褥垫层的施工；对于需要进行换填级配砂石的基础，清槽过程中留100mm厚土层，待打钎、验槽后再清除100mm后预留土层，进行换填级配砂石的施工。 6、独立柱钎探点按梅花型布置，钎入土七步，每步30cm，使用自落锤完成，钎位盖砖保护，砖上书写位号。 7、打钎过程中，要求锤自由下落，不能施加外力，如打钎进行不下去时，应请示有关技术人员，适当移位打钎，不得不打而任意填写锤击数；要仔细记录每步锤击数，工长负责收集、整理钎探记录，交资料员存档，以便设计勘察人员验槽时分析处理。 8、验槽中提出的问题及需要处理的局部，将处理部位及处理方法绘制在钎探平面图上。处理以后，请监理办理复验手续，并把处理完成的情况，附在验槽记录上。 9、验槽合格后将钎探点内灌粗砂，随灌随用钢筋棍插捣密实。经检查合格后，即可进行换填级配砂石的施工。 10、褥垫层及换填级配砂石施工要求分步进行，每步虚填厚度200~300mm，压实取样试验，确保褥垫层及换填级配砂石的密实度。 八、回填土： 1、施工准备： A、提前检查回填土质量情况：检查含水率、杂质情况等。 B、检查打夯机性能和安全状况是否满足施工要求。 C、 回填土顶面标高已经明确，标高控制线已经验收合格。 2、施工工艺： A、 肥槽回填土采用原基槽土人工回填，回填土全部过筛，土中不得含有垃圾、树根和有机物杂质。检查土质含水率，如含水率较高应提前翻松、晾晒；如含水率较低，应适当浇水；如出现橡皮土应全部挖出，更换。 B、 基础回填土由土方存放处，用载重汽车运回施工现场，人工运至工作面。在工作面提前搭设运土马道。 C、 回填土由基坑最深处开始回填。采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度200～250mm，至少夯打三遍，一夯压半夯、夯夯相连。 D、 回填土接槎留成斜坡状，上下层错缝距离不小于1米，且不得留置在内外墙交接处和外墙转角处。 E、 独立柱基边角、管道处采用人工夯实。素土需铺厚度150～200mm，逐层夯实。 F、地梁下需铺150厚焦渣，要填到位，防止漏填。 G、 分层用环刀取样进行干容重试验，压实系数≥0.94。试验合格后方可进行下一层施工。 H、 填方全部完成后，表面拉线找平。 3、质量保证措施： 1）建立一套完整的质量保证体系，健全质量管理网络，实行三级质量管理体制，既工序班组自检、交接互检、现场质量员复检、项目技术部抽捡，做到层层把关，责任落实到人。 2）开工前，由技术人员对班组进行技术交底，并对施工人员不定期的进行质量意识教育，施工人员严格按技术规范操作，质检人员进行督促检查，并自觉接受各级质检部门的监督。 3）施工中，做好各类原始资料的收集、整理工作，建立施工技术档案； 4）各个工序施工结束，需经质检员检查，合格后方可转入下道工序，并做好施工和检查记录； 5）关键工序作业，必须有一名技术人员跟班施工，发现问题，及时处理。 6） 回填土质量直接关系到地面及室外工程质量，因此加强管理，严格按工艺标准进行施工。专业工长负责进行交底和施工工艺的监督工作，质检员随时抽查虚铺厚度和夯实质量，每层虚铺和夯实之后，经质检员和试验员验收合格后方可进行下道工序。 7）回填前，基础和拉梁砼应达到一定强度。确定回填顺序，由低向高处回填。基础拉梁、基础墙体两侧同时回填，高差不得超过300mm。 8）管道上部500 mm以内局部采用级配砂石回填，用平板振捣器振捣密实。 9）严格控制回填土